[发明专利]一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法

说明书

本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。

技术领域

本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。

背景技术

在湿法冶金电解锌行业，电解前序电解液制液工段，特别是多次净化工序压滤产生大量的净化渣，净化渣中含有品位较高的镉，净化渣经过浆化、化合浸出和除杂净化制成高镉溶液；目前，大部分电解锌企业采用混合相置换反应模式，置换反应过程中大量还原剂锌粉被海绵镉包裹，无法完全反应，置换反应过程中导致锌粉消耗量过高，产品海绵镉纯度低，产品质量下降，降低企业经济效益。

目前传统的镉回收方法主要以锌粉作为还原剂，投加还原剂于不断搅拌的高镉溶液中，回收其中的金属镉，经研究表明，随着反应的进行，溶液pH值上升，锌粉表面形成钝化膜，阻碍金属锌与溶液中的镉离子置换反应的进一步进行，从而导致部分颗粒大的锌粉不能反应完全，残余的金属锌被生成的金属镉包裹，最终沉入反应桶底部混入产品金属镉中，使得锌粉消耗量大并降低了回收金属镉的纯度,如何快速高效地置换出溶液中的镉离子有着重要的环境和经济意义。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种锌损失小，镉品位高的从铜镉渣中回收利用锌、镉的方法，本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。

一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法，其中铜镉渣中主要成分含量以重量百分比计为：Zn：36-42％、Cu：5-7％、Cd：15-18％，回收步骤包括：

S1、铜镉渣浸出：铜镉渣经球磨浆化后输送至浓密机进行液固分离，液固分离后将浓密机底流渣泵入浸出槽，加入铜镉渣酸洗矿浆滤液或硫酸锌溶液电积废液至矿浆液固体积比为3-5:1；开蒸气加热，同时缓慢加入浓硫酸，当矿浆pH≤2.5时，停止加酸，反应过程中当pH值升至3.5时，补加浓硫酸至pH 值为2.5，停止加酸，重复上述浓硫酸加入过程，当矿浆pH值稳定在2.5-3.5 之间30min以上不变时，结束铜镉渣浸出作业，得到铜镉渣浸出矿浆；

S2、镉绵一次置换：将步骤S1中铜镉渣浸出矿浆进行压滤，滤液进入一次置换槽，在一次置换过程中，加入230-260Kg的锌粉，一次置换反应20-30分钟后，观察镉绵为烟灰色絮状物，能够抱团、自然沉降，表示一次置换反应结束，产出一次海绵镉，将镉绵进行堆至氧化区进行自然氧化，最终得到自然氧化后的镉绵；

S3、镉绵酸溶：将步骤二中自然氧化后的镉绵投入到酸溶槽，然后加水到酸溶槽，所述水与镉绵的液固体积比为3-4:1，然后搅拌，开蒸气加热，同时缓慢均匀地加入浓硫酸进行酸溶，当矿浆pH＝1.5时，停止加酸，反应过程中当 pH值升至2.5时，补加浓硫酸至pH值为2.5，停止加酸，重复上述浓硫酸加入过程，要勤测PH值，当矿浆pH值稳定在2.5半小时不变化时即可结束镉绵酸溶作业，得到镉绵酸溶矿浆，然后停止搅拌，开始压滤，得到的滤渣A和滤液 A，滤渣A作为中间渣销售,滤液A进入镉绵二次置换工序；