[发明专利]一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺

权利要求书

1.一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：其步骤如下：

步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；

步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为80t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到80℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；

步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃，同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定在270℃。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述步骤一氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述步骤一氢异构和补充精致添加的过程中保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且导热油生产催化罐为真空导热油生产催化罐。

4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的产品油进行液分离的方式有两种，且液分离的方式为高压气液分离和低压气液分离，并且高压气液分离和低压气液分离的温度为35-50℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的加氢反应器阻聚剂是替换原有的加氢反应器阻垢剂，且氢反应器阻聚剂的加入量为40ppm。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述加氢过滤器的前温度原为45℃，且加氢过滤器调整后的温度为80℃，并且加氢过滤器前温度的上下温度差不超过2℃。

7.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述加氢进料的原速度为68t/h，且调整后的加氢进料速度为80 t/h，并且调整后加氢进料速度的上下速度差不超过0.5 t/h。

8.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其特征在于：所述主分馏塔侧一再沸器的原温度为180℃，并将主分馏侧二再沸器的原温度为255℃，且调整后的主分馏塔侧一再沸器温度为160℃，并且调整后的主分馏侧二再沸器的温度为230℃。