[实用新型]提高浮法玻璃生产中原料融化效率的装置

说明书

本申请公开了一种提高浮法玻璃生产中原料融化效率的装置，通过在窑炉炉体的熔化段内采用深池结构，并在澄清段内将池底设置为阶梯结构形式设置若干台阶，强化配合料区域玻璃液回流，促进配合料熔化，无需另外对澄清段加热的情况下，即可实现消耗同等燃料的情况下，保持玻璃液在澄清段内整体持续保持熔融状态，有效避免玻璃中形成结石等结构，提高玻璃质量，同时提高能源利用率，降低生产成本。

技术领域

本申请涉及一种提高浮法玻璃生产中原料融化效率的装置，属于浮法玻璃生产领域。

背景技术

浮法玻璃生产是熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，同时在锡槽中通入保护气体(N₂及H₂)，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、冷却、硬化后形成上下表面平整的玻璃。所得玻璃平度好，玻璃表面无水波纹，结构紧密，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。浮法玻璃选用矿石石英砂，生产出来的玻璃纯净、透明度好，没有玻璃疔、气泡等明显瑕疵，可广泛用于制镜和汽车玻璃。

根据中国玻璃协会统计，截至2019年12月31日，全国浮法玻璃生产线共计298条，在产241条，日熔量共计160185吨。当前我国已成为全球第一玻璃制造大国，生产产品销往世界，占全球玻璃市场份额超过50％。但我国玻璃制造行业整体创新能力不强，制造过程能耗高、资源消耗大，与国外先进水平相比还有很大差距。

近年来，中国建筑材料联合会同中国建筑玻璃及工业玻璃协会等组织开展了中国第二代浮法玻璃创新技术攻关，燃料成本在玻璃成本中占比高达30％以上，提高玻璃熔化效率，降低燃料成本对于企业结构调整，实现高质量发展，显得尤为重要。

玻璃生产过程中使用的燃料主要用于玻璃原料的熔化，在玻璃熔炼过程中，主要分为硅酸盐形成阶段和玻璃液形成阶段，从配合料到玻璃液的形成整过程是玻璃熔炼中最重要、最复杂的阶段，在这一阶段配合料成分不同，投料方式、火焰覆盖面积及对流方式不同，都会对熔化效率造成影响，熔化效率不稳定则会造成玻璃组分偏差、玻璃内气体量不一致、甚至会导致制得的玻璃中含有未熔物形成的结石，导致玻璃品质下降，因此在玻璃熔化过程中提高熔化效率，减少能源消耗对企业降本增效，结构调整至关重要，同时也有利于提高制得玻璃的质量，避免不熔物结石在玻璃中残留。

现有技术中多通过对玻璃原料熔融段整体采用较高温度，尤其是对澄清段内保持较高温度实现对玻璃原料中未熔解部分原料的熔化，也同时起到避免玻璃液中形成疖瘤(玻璃态夹杂物)。但该方法不旦增加耗能，增加生产成本，同时还增加对窑炉熔融段温度监控准确性的要求，一旦澄清段温度降低后，未及时发现并进行燃料补充，将导致整批玻璃报废，增加生产过程控制难度。

发明内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的提高浮法玻璃生产中原料融化效率的装置。

本申请提供了一种提高浮法玻璃生产中原料融化效率的装置，包括：窑炉、投料机、卡脖段、冷却部，

投料机设置于窑炉的进料端上；投料机包括：推板和驱动电机，驱动电机设置于投料机内，推板设置于投料机的出料端上并与驱动电机驱动连接；推板与窑炉进料端之间的顶面上罩设密封罩；

卡脖段设置于窑炉的出料端上；卡脖的出料端与冷却部的进料端相连接；

窑炉包括：炉体，炉体包括：熔化段和澄清段，熔化段的第一端与进料机构相连接；熔化段的第二端与澄清段的第一端相连接，澄清段的第二端与卡脖水包相连接；澄清段包括：台阶段和加深段；加深段的第一端与熔化段相连接；加深段的第二端与台阶段相连接；台阶段靠近卡脖水包设置；加深段内炉底深度大于台阶段最深处炉体深度；台阶段内炉体底面设置多个台阶面，各台阶面上炉体深度朝向卡脖水包处逐级递减；

包括：L型吊墙，L型吊墙设置于炉体的进料端上，并设置于炉体与投料机之间；

炉体中熔化段和澄清段宽度相等；