[实用新型]一种汽车活塞尺寸自动检测机

说明书

本实用新型公开了一种汽车活塞尺寸自动检测机，涉及活塞检测技术领域。本实用新型包括图像采集组件、上料机构、推料块、水平检测台、分料机构；分料机构的下方连通有第一下料机构、第二下料机构；检测机构包括检测组件和内光源组件。本实用新型通过上料机构、第一下料机构、第二下料机构、分料机构实现自动化上下料，并通过分料机构将不良品与良品分开，从第一下料机构、第二下料机构分别下料，通过传送带自动化上下料，节省人力物力；通过检测机构对检测台上的零件进行检测，并通过PLC控制对检测后的零件进行下料，PLC可控制各气缸机构动作和接收视觉系统判定后的结果并作出相对应的动作，避免的人工检测会产生的漏失。

技术领域

本实用新型属于活塞检测技术领域，特别是涉及一种汽车活塞尺寸自动检测机。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，目前，活塞多采用人工检验方式。

汽车活塞尺寸自动检测，是替代原来人工检验方式，使用视觉系统检测汽车活塞尺寸，避免的人工检测会产生的漏失；现提供一种汽车活塞尺寸自动检测机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车活塞尺寸自动检测机，通过上料机构、第一下料机构、第二下料机构、图像采集组件、分料机构、检测机构的配合，对检测台上的活塞进行检测，解决了现有的人工检验方式会产生漏失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种汽车活塞尺寸自动检测机，包括由亚克力板及铝型材支架安装而成的矩形检测柜体，所述检测柜体内部通过两块亚克力板从上至下依次分为检测层、下料层、主控层，所述主控层内设有一工控机，所述铝型材支架上通过一第一滑台组件安装有一位于检测层的图像采集组件，所述图像采集组件包括两倾斜向下相对设置的带光学镜头的相机；所述检测层的底部亚克力板上安装有一上料机构，所述上料机构的尾端处依次设有一竖直向上的推料块、一水平检测台、一分料机构，且检测台位于两相机的视线交汇处；所述分料机构的下方连通有位于下料层的第一下料机构、第二下料机构；所述上料机构的尾端处还设有一检测机构，所述检测机构包括检测组件和内光源组件，所述检测组件、内光源组件分别位于检测台的两端处；所述检测组件包括光栅尺及探针，所述内光源组件包括与探针相配合对应的内置圆柱光源及光源管，通过检测机构对检测台上的零件进行检测，并通过PLC控制对检测后的零件进行下料，PLC可控制机构动作和接收视觉系统判定后的结果并作出相对应的动作。

进一步地，所述上料机构、第一下料机构、第二下料机构均包括两侧挡板及设置在两侧挡板之间的传送带，所述第一下料机构、第二下料机构的端部均设有物料暂存盒，实现物料的自动化上下料，节省人力物力，暂存盒的设置减缓操作者的压力，且可以进一步的目测筛查。

进一步地，所述第一滑台组件采用气动直线滑台，所述第一滑台组件的一侧通过矩形板件安装在铝型材支架上，另一侧固定有一用于安装两相机的矩形挂板，两相机之间的倾斜角度为120度，通过两个相机进行图像采集，视角较广。

进一步地，所述挂板通过两支撑架支撑，两所述支撑架呈倒T型结构，T型结构一端固定在检测层的底部亚克力板上，另一端开设有与挂板相配合对应的支撑槽口。

进一步地，所述检测组件还包括一固定安装在检测层底部亚克力板上的倒T型安装支架，所述安装支架上安装有一推进气缸，所述推进气缸的伸缩端通过导轨滑块机构连接有一水平设置的连接板；所述光栅尺水平设置在连接板上，且光栅尺的一侧通过一侧板安装有一气动直线滑台，所述探针通过安装块安装在气动直线滑台上。

进一步地，所述推进气缸端部的滑块机构上安装有一L型安装板，所述安装板上设置有一与探针安装块相对应的微动开关。