[发明专利]一种高尺寸稳定性型材调控方法

说明书

本发明公开了一种高尺寸稳定性型材调控方法，通过成型工艺解决了现有技术中型材尺寸稳定性的问题。本制备方法的成型模具包括第一区域型材外侧加热装置、第一区域型材内侧加热装置、第一区域型材监测设备固定座、第一区域监测装置、第一区域监测传感器及第二区域型材外侧加热装置、第二区域型材内侧加热装置、第二区域型材监测设备固定座、第二区域监测装置、第二区域监测传感器和第三区域型材外侧加热装置、第三区域型材内侧加热装置、第三区域型材监测设备固定座、第三区域监测装置、第三区域监测传感器；上述监测设备固定座通过焊接或者螺栓连接方式固定于型材内侧加热装置区域，用于检测型材在某一成型温度下，型材对型材内侧加热装置的施加的径向压力的大小，监测装置探测到压力，通过该力值调节相应型材外侧加热装置和型材内侧加热装置的工艺参数，最终制备出高稳定性型材。

技术领域

本发明属于复合材料领域，尤其是一种高尺寸稳定性型材调控方法。

背景技术

复合材料型材成型过程中的稳定性对产品的质量起到决定性的作用，众多专利采用不同的方式对型材进行降温定型，但均未考虑降温过程对型材尺寸稳定性的影响。

中国专利CN206855982U专利中提供了一种聚丙烯型材制备的方法，采用真空冷却定型、风冷和水冷等多种方式对聚丙烯型材进行降温，该专利虽然采用多种方式对型材进行了降温，但并未考虑降温过程中对型材尺寸稳定性的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高尺寸稳定性型材，能够时时监控型材在成型过程中温度对结晶的影响。

本发明的目的是这样实现的：成型模具的温度由第三区域至第一区域呈现递减的趋势，当型材树脂通过挤出机挤出后，首先进入第三区域的控制系统，在该区域对型材进行初步降温定型，该区域的主要功能是实现型材的高结晶度化；并且为保证型材径向均匀结晶化，在该区域的径向均分为四个控制区域，以便精细化控制。当型材经过第三区域后，依次第二区域和第一区域进行降温定型，上述两区域均具有第三区域的控制功能。

进一步地，第三区域呈现圆环形状，包围于型材的外侧，且该区域在圆周方向均分为四个加热区域；分别为3a第三区域型材外侧加热装置、3b第三区域型材外侧加热装置、3c第三区域型材外侧加热装置和3d第三区域型材外侧加热装置，该区域为型材成型初始区域。

进一步地，第三区域内侧加热装置包围于型材的内侧，且该区域在圆周方向均分为四个加热区域；分别为：3a第三区域型材内侧加热装置、3b第三区域型材内侧加热装置、3c第三区域型材内侧加热装置和3d第三区域型材内侧加热装置。在上述四个区域的中央位置均安装第三区域型材监测设备固定座，第三区域型材监测设备固定座通过焊接或者螺栓连接方式固定于第三区域型材内侧加热装置，且第三区域型材监测设备固定座内部为螺纹结构；第三区域监测装置通过螺纹连接方式连接于第三区域型材监测设备固定座，且第三区域监测装置的外表面和第三区域型材内侧加热装置的外边面吻合，保证了型材内表面的质量。

进一步地，型材在成型过程中，型材的内表面对第三区域监测装置和第三区域型材内侧加热装置的表面均产生压力；当第三区域监测装置探测到压力时，通过转换关系将压力转化为型材的结晶度，通过第三区域监测传感器将压力转化为温度信号传递至第三区域型材外侧加热装置和第三区域型材内侧加热装置。

进一步地，第二区域呈现圆环形状，包围于型材的外侧，且该区域在圆周方向均分为四个加热区域；分别为2a第二区域型材外侧加热装置、2b第二区域型材外侧加热装置、2c第二区域型材外侧加热装置和2d第二区域型材外侧加热装置，该区域为型材中间区域。