[发明专利]一种金刚石生产电解用电解液

权利要求书

1.一种金刚石生产电解用电解液，其特征在于，其原料包含以下重量份的组分：柠檬酸30-100份，氯化铵100-150份，硼酸10-20份，乳化剂2-4份，氯化钠2-4份，铁31,2-35.3份，镍40.5-48.6份，钴0.2-0.6份，锰0.1-0.3份、铜0.8-2.4份、铝1.2-4.8份、硅0.15-0.45份、镁0.15-0.45份，水若干份。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液，其特征在于，原料包含以下重量份的组分：柠檬酸70份，氯化铵90份，硼酸16份，乳化剂3份，氯化钠3份，铁33.4份，镍44.3份，钴0.3份，锰0.2份、铜1.4份、铝2.8份、硅0.25份、镁0.35份，水若干份。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液，其特征在于，所述氯化铵、柠檬酸和硼酸均为固态晶体，纯度在99％以上。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备，其特征在于，包括混合罐(2)，混合罐(2)的下表面固定连接有多个支撑腿(1)，混合罐(2)的下表面固定连通有出料管(8)，出料管(8)上安装有相匹配的控制阀一(7)，混合罐(2)的侧壁内开设有多个均匀分布的空腔(15)，空腔(15)内安装有相匹配的电加热丝(14)，混合罐(2)的上表面固定连有进料管(4)，进料管(4)上螺纹连接有相匹配的盖体(5)，混合罐(2)的上表面安装有电动机一(6)，电动机一(6)的输出端贯穿混合罐(2)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一(16)，转轴一(16)的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(9)，搅拌杆(9)的上表面和下表面均固定连接有动刀(17)，混合罐(2)的内侧面固定连接有多个与动刀(17)相配合的定刀(18)，转轴一(16)的下端还固定连接有两个对称设置的刮板(10)，混合罐(2)的上表面固定连接有排气管(11)，排气管(11)的另一端连接有净化机构。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备，其特征在于，所述净化机构包括气泵(12)、输气管(28)、支撑板(26)、支撑杆(25)、净化箱(21)、排液管(24)和出气管(22)，混合罐(2)的侧面安装有气泵(12)，排气管(11)的另一端与气泵(12)的进口固定连通，气泵(12)的出口固定连通有输气管(28)，混合罐(2)的侧面固定连接有支撑板(26)，支撑板(26)的上表面通过多个支撑杆(25)固定连接有净化箱(21)，净化箱(21)内设置若干饱和食盐水，净化箱(21)内还安装有破碎机构，输气管(28)的另一端贯穿净化箱(21)的侧面并贯插于饱和食盐水内，净化箱(21)的上表面固定连通有出气管(22)，净化箱(21)的侧面固定连通有排液管(24)，排液管(24)上安装有相匹配的控制阀二(23)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备，其特征在于，所述破碎机构包括电动机二(19)、转轴二(27)和破碎杆(29)，净化箱(21)的下表面安装有电动机二(19)，电动机二(19)的输出端贯穿净化箱(21)的下表面并通过联轴器固定连接有转轴二(27)，转轴二(27)的侧面固定连有两个对称设置破碎杆(29)，破碎杆(29)的侧面固定连接有多个均匀分布的凸块(30)。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备，其特征在于，所述支撑板(26)的下表面通过两个平行设置的肋板(20)与混合罐(2)的侧面固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备设备，其特征在于，所述所述混合罐(2)的内侧面安装有温度传感器(13)，混合罐(2)的侧面安装有温控器(3)，温度传感器(13)和电加热丝(14)均与温控器(3)电性连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种金刚石生产电解用电解液的制备步骤，其特征在于，其具体步骤如下：

步骤一：打开盖体(5)，取水、柠檬酸、氯化铵和硼酸依次由进料管(4)加入到混合罐(2)内。

步骤二：在常温的温度条件下，启动电动机一(6)和气泵(12)，电动机一(6)的转动带动转轴一(16)转动，转轴一(16)的转动带动搅拌杆(9)的转动，搅拌杆(9)的转动带动动刀(17)转动，通过动刀(17)与定刀(18)配合产生的切应力，能够将由于离心而靠近混合罐(2)内壁的固态晶体破碎，使原料更易混合均匀，也大大提高了原料混合的速率，且转轴一(16)的转动带动两个刮板(10)的转动，避免混合过程中混合罐(2)的底部积攒沉淀，混合过程中，气泵(12)通过排气管(11)进行抽风，将混合过程中产生的氨气随气流由排气管(11)和输气管(28)抽入到净化箱(21)内，通过净化箱(21)内的饱和食盐水净化氨气，再由出气管(22)排出净化后的气体，从而避免尾气污染环境，在此环境下，搅拌40-50分钟。

步骤三：搅拌完成后，依次由进料管(4)向混合罐(2)内添加乳化剂和硼酸，盖上盖体5，再次启动电动机一(6)，同时启动电加热丝(14)，在60-70℃的温度条件下，加热搅拌10-20分钟。

步骤四：搅拌完成后，再依次由进料管(4)向混合罐(2)内添加铁、镍、钴、锰、铜、铝、硅和镁这些金属元素，盖上盖体5后再次启动电动机一(6)和电加热丝(14)，在60-70℃的温度条件下，加热搅拌30-40分钟。

步骤五：搅拌完成后，启动电加热丝(14)，在60-70℃的温度条件下，静置24小时以上让各属性原料充分发挥作用相互渗透融合。

步骤六：得到成品，由出料管(8)排出，将成品进行灌装、包装。