[发明专利]一种提高转炉炉内脱硫效率的方法

权利要求书

1.一种提高转炉炉内脱硫效率的方法，其特征在于，包括：

获取铁水中硫元素和发热元素的含量；

根据所述铁水中的硫元素和发热元素的含量确定底料和钢料的用量比；其中，所述钢料包括铁水和废钢按照预设的配比混和而成，所述底料包括由生白云石和石灰按照0.8~1:1.8~2的重量比配比而成；

所述底料和所述钢料的重量比为2.6~3:85，所述钢料中所述铁水与所述废钢的重量比为14:3；

对转炉进行溅渣护炉的操作后，根据所述转炉的总装入量以及所述底料与钢料的用量比，在所述转炉的炉底加入相应重量的所述底料，所述底料在所述转炉的炉内形成具有流动性、碱度在2.0~2.5的初期渣；

向所述转炉的炉内倒入相应重量的所述钢料；

执行吹炼操作，在所述吹炼的过程中，往所述转炉的炉内依次加入至少一个批次的造渣剂；在所述吹炼的过程中，包括：开吹时氧枪枪位采用高枪位，在吹炼过程中降低枪位，在吹炼末期再次降低枪位，在吹炼到所要求的终点碳范围时停吹；所述在吹炼末期再次降枪的步骤，包括：在所述停吹前，维持所述转炉炉内最低枪位的压枪时间不少于60秒；

执行倒炉以及出钢操作。

2.根据权利要求1所述的提高转炉炉内脱硫效率的方法，其特征在于，所述执行吹炼操作，在所述吹炼的过程中，往所述转炉的炉内依次加入至少一个批次的造渣剂的步骤之前，还包括：

获取所述底料的融化状态；

在所述底料完全熔化时，往所述转炉的炉内首次加入所述造渣剂。

3.根据权利要求1所述的提高转炉炉内脱硫效率的方法，其特征在于，所述造渣剂包括石灰，至少一个批次的所述造渣剂中所述石灰的总重量与所述钢料的重量比为1.5~2：85。

4.根据权利要求1所述的提高转炉炉内脱硫效率的方法，其特征在于，确定所述终点碳范围的步骤包括：观察炉口火焰。

5.根据权利要求1所述的提高转炉炉内脱硫效率的方法，其特征在于，所述执行倒炉以及出钢操作的步骤，包括：

在一次倒炉之后以及出钢前，根据第一次倒炉结果中温度和样品的成分含量确定是否补吹；

在需要补吹时，执行补吹后，再次进行倒炉和取样，并根据再次倒炉结果中温度和样品的成分含量确定是否补吹；

在不需要补吹时，直接出钢。