[发明专利]一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法在审
申请号: | 202011208685.0 | 申请日: | 2020-11-03 |
公开(公告)号: | CN112301211A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 徐正平;徐正东 | 申请(专利权)人: | 安徽省含山县威建铸造厂(普通合伙) |
主分类号: | C21D10/00 | 分类号: | C21D10/00;B08B3/12;C21D6/04 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 汪纲 |
地址: | 238100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 生铁 铸件 表面 腐蚀 磨损 性能 处理 方法 | ||
本发明公开了一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法,属于生铁铸件表面处理技术领域,包括如下步骤:(1)泥水浸泡处理:(2)微波活化处理;(3)冷冻处理;(4)浸渍处理;(5)激光冲击波强化处理。本发明提供了一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法,通过本发明方法处理后的生铁铸件,具有很好的耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性,有效的提高了生铁铸件的品质,延长了生铁铸件的使用寿命。
技术领域
本发明属于生铁铸件表面处理技术领域,具体涉及一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法。
背景技术
随着科技的进步和现代工业的发展,机械设备工作效率不断提高,零件受到摩擦作用被磨损消耗的速度也越来越快,因此零件的使用寿命成为影响工业设备生产效率的重要因素之一。磨损是造成机械设备零件失效的主要原因之一,尽管材料磨损很少引起灾难性的危害,但其所造成的能源和材料消耗却不可忽视,因为磨损不仅导致频繁地更换零件,降低生产率,而且会导致设备的整体使用寿命大幅降低,最重要的是,这将直接造成大量的材料和能源的浪费。据统计,全球大部分工业发达国家其能源约有 30%以不同形式消耗在磨损上,大约有80%的损坏零件是由各种形式的磨损引起。据不完全统计,在美国,每年由于磨损和腐蚀而造成的经济损失高达1000 亿美元,而我国每年由于磨损造成的经济损失也达400亿美元。因此磨损消耗问题引起人们的广泛重视,磨损的研究以及耐磨材料的开发应用对国民经济发展具有十分重要的意义。其中生铁铸件在使用过程中会伴随有化学及电化学反应的腐蚀磨损,造成很严重的经济损失。
为了改善生铁铸件的耐腐蚀磨损性能,申请号为 CN201811294761.7 公开了一种生铁铸件表面处理工艺,包括以下步骤:(1)酸处理;(2)质子辐照处理;(3)一次涂覆处理;(4)打磨;(5)二次涂覆处理。本发明提供了一种生铁铸件表面处理工艺,提高了生铁铸件的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击特性,很好的提升了生铁铸件的使用性能,延长了铸件的使用寿命,具有很好的市场推广应用价值。该发明对其性能的改善效果一般,特别是对其耐腐蚀性能的改善效果一般。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法,通过本发明方法处理后的生铁铸件,具有很好的耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性,有效的提高了生铁铸件的品质,延长了生铁铸件的使用寿命。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种提高生铁铸件表面耐腐蚀磨损性能的处理方法,包括如下步骤:
(1)泥水浸泡处理:
将河泥和纯水按照重量体积比为1g:20~30mL共同置于搅拌罐内搅拌混匀后,将生铁铸件浸入所得的泥水中,超声波处理1~2h后,滤出生铁铸件,将生铁铸件表面的泥水清洗干净,烘干备用;
(2)微波活化处理:
将步骤(1)中泥水浸泡处理后所得的生铁铸件置于微波环境中进行微波活化处理,处理20~30min;
(3)冷冻处理:
将步骤(2)中微波活化处理后的生铁铸件取出立马浸入液氮罐内,处理2~3min;
(4)浸渍处理:
将步骤(3)中冷冻处理后的生铁铸件取出立马浸入处理液中,浸渍处理2~3min后滤出烘干备用;
(5)激光冲击波强化处理:
将步骤(4)中浸渍处理后的生铁铸件进行激光冲击波处理,处理50~60s即可。
进一步地,步骤(1)中所述的河泥中的活菌数为3000~5000CFU/mL。
进一步地,步骤(1)中所述的超声波处理时控制超声波的频率为20~80kHz。
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