[发明专利]一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法

说明书

本发明公开了一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法，涉及金刚石钻头领域，包括以下步骤：步骤一：将金刚石钻头进行清洗，去除表面杂质，包括浸泡、酸洗、电解、超声波清洗和冲洗；步骤二：配置电镀液，并将清洗完成后的金刚石垂直放置与电镀液中进行浸泡，金刚石的底端设置有旋转座。本发明通过设置的在进行超声波镀层之前，采用浸泡、酸洗、电解、超声波清洗和冲洗等方式对钻头进行清洁，可以大大提高钻头的清洁程度，研究表明超声波在镀液中传播时分布不均很大一部分来自工件电镀之前的清洁情况，采用多种清洁方式和混合清洁液将钻头进行浸泡、酸洗、电解等，同时还可以提高钻头镀层后的耐腐蚀性，使得镀层颗粒更加精细，镀层效果更好。

技术领域

本发明涉及金刚石钻头领域，具体为一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法。

背景技术

做切削刃的钻头称为金刚石钻头，该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一，现场使用证明，金刚石钻头在软、中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点，金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

现有的金刚石钻头的电镀方法会存在电镀时间长，钻头表面结瘤的情况，而作为兴起行业，超声波电镀可以弥补这些不足，因此越来越多的生产方选择采用超声波为金刚石钻头进行电镀，虽然超声波电镀可以细化晶粒、改善镀层表面的粗糙度，提高电镀效率,得到性能更佳的镀层,但是仍旧存在超声波在镀液中传播时分布不均匀,导致金刚石钻头表层性能分布不均匀，后期磨损程度不一，修复难度大的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的金刚石钻头的电镀方法会存在电镀时间长，钻头表面结瘤的情况，而作为兴起行业，超声波电镀可以弥补这些不足，因此越来越多的生产方选择采用超声波为金刚石钻头进行电镀，虽然超声波电镀可以细化晶粒、改善镀层表面的粗糙度，提高电镀效率,得到性能更佳的镀层,但是仍旧存在超声波在镀液中传播时分布不均匀,导致金刚石钻头表层性能分布不均匀，后期磨损程度不一，修复难度大的问题，提供一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法，包括以下步骤：

步骤一：将金刚石钻头进行清洗，去除表面杂质，包括浸泡、酸洗、电解、超声波清洗和冲洗；

步骤二：配置电镀液，并将清洗完成后的金刚石垂直放置与电镀液中进行浸泡，金刚石的底端设置有旋转座；

步骤三：垂直悬空安装超声波设备，并将其输出头从四个方向深入进入电镀液内部，位于金刚石的四侧；

步骤四：启动超声波设备，从四个方面通过电镀液对金刚石进行电镀；

步骤五：启动步骤二中旋转座，每隔一段时间进行转动，配合超声波进行电镀；

步骤六：在电镀液中完成电镀之后，将金刚钻头取出，进行干燥，同时将桨电镀液池中的电镀液进行更换，在电镀液中撒入sic粉末，对其进行搅拌，然后继续将金刚钻头放入进行超声波电镀，电镀完成后将其取出。

优选地，所述步骤一中将金刚石钻头进行清洗，去除表面杂质，包括浸

泡、酸洗、电解、超声波清洗和冲洗其中包括：

S1：采用1M*1M*1M的浸泡池，向其中灌注水和去油污清洁液，可以采用搅拌设备对其进行搅拌，然后将其放置进去，确保金刚钻完全浸入，浸泡时间为30-45分钟，一组浸泡池浸泡一组钻头；