[发明专利]一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法

说明书

本发明公开了一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，包括步骤：磨矿、异步粗选一、异步粗选二、异步粗选三、混浮粗精矿细磨作业、精选一作业、精扫选作业、精选二作业和精选三作业。本发明适应性强、绿色环保、对低品位铜硫伴生金矿石综合回收效果好。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，特别适合低硫低铜伴生金矿石综合回收。

背景技术

随着时代的进步、科技的发展，矿产资源的需求逐年增加，矿产品高强度的开发，导致单一矿石、富矿石濒临枯竭；贫杂细及伴生矿资源的选矿利用日益重要。铜矿及金银贵金属矿资源利用方面同样面临这样的问题，单一、易处理铜(金)矿石逐渐减少，低品位、嵌布关系复杂的铜金硫伴生矿石逐渐成为当前铜(金)综合回收的主要原料之一。此类矿物铜金品位低，金与铜矿物、硫化铁矿物之间的嵌布关系复杂，常见黄铁矿包裹金，导致铜(金)精矿中金回收率低，金的资源综合利用率低。

对此类低品位含金铜硫矿石，硫化铜矿的回收主要以浮选法为主，传统的选别工艺多以优先浮选工艺与混合浮选再分离工艺为主。但采用常规的优先浮选工艺或混合浮选再分离工艺，以强压强拉或强拉强压方式选别该类型铜矿石，药剂消耗通常较高，选矿指标差，尤其是金的回收率低，资源综合利用率低。要想获得较好选矿指标，应在传统的工艺流程上进行优化改进，通过流程结构与药剂参数的优化，提高伴生金回收率。

因此，开发一种选别效果好、适应性强的选矿工艺，将有助于提高铜及伴生金回收率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，适应性强、绿色环保、对低品位铜硫伴生金矿石综合回收效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，包括以下步骤：

S1、磨矿：将破碎的原矿石与水混合给入磨机内进行磨矿，按每吨原矿石计，添加氧化钙500g/t，矿浆pH值为9；

S2、异步粗选一：将步骤S1中磨好的矿浆加入挂槽浮选机，添加硫化矿捕收药剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，所述戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为40g/t和20g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为10g/t，搅拌后进行异步粗选一，所得精矿即为粗精矿一，所得尾矿进入异步粗选二作业；

S3、异步粗选二：异步粗选一所得尾矿进入异步粗选二浮选槽中，并在异步粗选二浮选槽中添加捕收剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，所述戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为20g/t和10g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为5g/t，搅拌后进行异步粗选二，所得精矿即为粗精矿二，所得尾矿进入异步粗选三作业；

S4、异步粗选三：异步粗选二所得尾矿进入异步粗选三浮选槽中，并在异步粗选三浮选槽中添加捕收剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为10g/t和5g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为2.5g/t；搅拌后进行异步粗选三，所得精矿即为粗精矿三，所得尾矿为浮选尾矿；

S5、将粗精矿一、粗精矿二和粗精矿三合并为混浮粗精矿并进入细磨作业；

S6、混浮粗精矿细磨作业：

将步骤S5中的混浮粗精矿加入磨机内，并在磨机内添加次氯酸钙，按每吨原矿石计，次氯酸钙的用量为150g/t，矿浆pH值调整至9.5，得到的细磨产品进入精选一作业；

S7、精选一作业：将步骤S6得到的细磨产品加入精选一浮选槽中，并在精选一浮选槽中添加分散剂水玻璃，按每吨原矿石计，水玻璃的用量为500g/t；搅拌后进行精选一，所得泡沫产品进入精选二作业，所得尾矿进入精扫选作业；