[发明专利]一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法

权利要求书

1.一种低品位铜硫矿石提高伴生金回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、磨矿：将破碎的原矿石与水混合给入磨机内进行磨矿，按每吨原矿石计，添加氧化钙500g/t，矿浆pH值为9；

S2、异步粗选一：将步骤S1中磨好的矿浆加入浮选机，添加硫化矿捕收药剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，所述戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为40g/t和20g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为10g/t，再次搅拌后进行异步粗选一，所得精矿即为粗精矿一，所得尾矿进入异步粗选二作业；

S3、异步粗选二：异步粗选一所得尾矿进入异步粗选二浮选槽中，并在异步粗选二浮选槽中添加捕收剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，所述戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为20g/t和10g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为5g/t，搅拌后进行异步粗选二，所得精矿即为粗精矿二，所得尾矿进入异步粗选三作业；

S4、异步粗选三：异步粗选二所得尾矿进入异步粗选三浮选槽中，并在异步粗选三浮选槽中添加捕收剂戊基黄药与丁胺黑药，按每吨原矿石计，戊基黄药与丁胺黑药的用量分别为10g/t和5g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，按每吨原矿石计，用量为2.5g/t；搅拌后进行异步粗选三，所得精矿即为粗精矿三，所得尾矿为浮选尾矿；

S5、将粗精矿一、粗精矿二和粗精矿三合并为混浮粗精矿并进入细磨作业；

S6、混浮粗精矿细磨作业：

将步骤S5中的混浮粗精矿加入磨机内，并在磨机内添加次氯酸钙，按每吨原矿石计，次氯酸钙的用量为150g/t，矿浆pH值调整至9.5，得到的细磨产品进入精选一作业；

S7、精选一作业：将步骤S6得到的细磨产品加入精选一浮选槽中，并在精选一浮选槽中添加分散剂水玻璃，按每吨原矿石计，水玻璃的用量为500g/t；搅拌后进行精选一，所得泡沫产品进入精选二作业，所得尾矿进入精扫选作业；

S8、精扫选作业：添加捕收剂Z-200，按每吨原矿石计，Z-200的用量为5g/t，搅拌后，进行精扫选作业，所得泡沫产品返回到混浮粗精矿细磨作业，所得尾矿返回到异步粗选一作业；

S9、精选二作业：添加次氯酸钙，按每吨原矿石计，次氯酸钙的用量为60g/t，搅拌后，进行精选二作业，所得泡沫产品进入精选三作业，所得尾矿返回到混浮粗精矿细磨作业；

S10、精选三作业：添加次氯酸钙，按每吨原矿石计，次氯酸钙的用量为50g/t；搅拌后，进行精选三作业，所得泡沫产品即铜精矿，所得尾矿返回到精选二作业。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，原矿石破碎至粒度2mm或以下。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，破碎的原矿石和水的质量比为2∶1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，磨矿至产品细度为粒度-0.075mm的部分占总质量的60％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，产品细度控制在粒度-0.038mm的部分占总质量的65％。