[发明专利]一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的其中一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求3所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须与八钛酸钾晶须的组合。

5.根据权利要求4所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22～25wt％、镍粉14～16wt％、铝粉2～3wt％、锌粉2～4wt％、碳化钨粉6～8wt％、铜粉4～5wt％、钴粉20～25wt％、镁粉8～10wt％、六钛酸钾晶须5～7wt％、八钛酸钾晶须6～8wt％。

6.根据权利要求4所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22wt％、镍粉16wt％、铝粉3wt％、锌粉4wt％、碳化钨粉8wt％、铜粉4wt％、钴粉20wt％、镁粉10wt％、六钛酸钾晶须5wt％、八钛酸钾晶须8wt％。

7.根据权利要求4所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22wt％、镍粉16wt％、铝粉3wt％、锌粉2wt％、碳化钨粉8wt％、铜粉5wt％、钴粉20wt％、镁粉9wt％、六钛酸钾晶须7wt％、八钛酸钾晶须8wt％。

8.根据权利要求4所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，其特征在于，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉25wt％、镍粉14wt％、铝粉2wt％、锌粉2wt％、碳化钨粉6wt％、铜粉5wt％、钴粉25wt％、镁粉8wt％、六钛酸钾晶须7wt％、八钛酸钾晶须6wt％。

9.一种制备如权利要求1～8任一所述的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将金刚石微粉和增强功能剂放入球磨罐内，随后加入体积为物料体积的1.0～1.5倍的无水乙醇，加入重量为物料重量的2.0～2.5倍的研磨球，在惰性气体保护下以30～40r/min球磨混料35～40h，得到混料；

(2)将混料装入石墨模具中，以30～40mpa压制10～15min，成型得到压坯；

(3)将压坯置于真空压力为2.0～2.5×10^-4pa的烧结炉中以500～600℃热处理6～8h；

(4)随后通入惰性气体升压至1000～1200mpa，在1300～1400℃热处理2～4h；

(5)高温处理完毕后，降低压力至2.0～2.5×10^-4pa，在300～400℃退火处理30～40min，得中间烧结件；

(6)将中间烧结件打孔、研磨，即得。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将金刚石微粉和增强功能剂放入球磨罐内，随后加入体积为物料体积的1.0倍的无水乙醇，加入重量为物料重量的2.0倍的研磨球，在氮气保护下以30r/min球磨混料40h，得到混料；

(2)将混料装入石墨模具中，以30mpa压制15min，成型得到压坯；

(3)将压坯置于真空压力为2.5×10^-4pa的烧结炉中以500℃热处理8h；

(4)随后通入氮气升压至1000mpa，在1300℃热处理4h；

(5)高温处理完毕后，降低压力至2.0×10^-4pa，在300℃退火处理40min，得中间烧结件；

(6)将中间烧结件打孔、研磨，即得。