[发明专利]一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法

说明书

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升，本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效，延从而长其使用寿命，提升拉丝模具的使用效率。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。

背景技术

在金属制品中，线材生产占有举足轻重的地位。我国是线材生产第一大国，年平均增长速度已达到18％，线材占钢材产量的比重在15％左右。拉拔是线材生产最常用的一种加工方式。拉拔模具是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，广泛用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等，适于加工钢铁、铜、钨等金属和合金材料。拉拔模具的费用占拉拔总费用的50％以上。在拉拔加工中，拉拔模具工作区和定径区连续与被加工线材接触，并发生剧烈滑动摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在摩擦表面的磨损造成模具损坏而失效，严重影响线材的尺寸精度和表面质量。如何保证线材的尺寸精度和良好表面质量并提高模具使用寿命是十分迫切的问题，而提高模具的硬度、耐磨性及模具内孔的表面质量是解决问题的关键。目前，由于国产聚晶金刚石拉丝模坯料制备技术和制造工艺技术与国外相比存在较大差距，特别是细粒度聚晶金刚石拉丝模坯料在烧结、应用方面，与国外先进水平相比无论在质量上、规格上还是品种上都有一定的差距，达不到电线电缆成品模低粗糙度产品要求。

综上所述，本领域缺乏一种能解决上述技术问题的高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模，所述高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模由聚晶金刚石微粉94～96wt％、增强功能剂4～6wt％组成。

优选地，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。

优选地，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的其中一种或两种以上的组合。

优选地，所述钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须与八钛酸钾晶须的组合。

优选地，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22～25wt％、镍粉14～16wt％、铝粉2～3wt％、锌粉2～4wt％、碳化钨粉6～8wt％、铜粉4～5wt％、钴粉20～25wt％、镁粉8～10wt％、六钛酸钾晶须5～7wt％、八钛酸钾晶须6～8wt％。

在其中一个实施例中，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22wt％、镍粉16wt％、铝粉3wt％、锌粉4wt％、碳化钨粉8wt％、铜粉4wt％、钴粉20wt％、镁粉10wt％、六钛酸钾晶须5wt％、八钛酸钾晶须8wt％。

在其中一个实施例中，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉22wt％、镍粉16wt％、铝粉3wt％、锌粉2wt％、碳化钨粉8wt％、铜粉5wt％、钴粉20wt％、镁粉9wt％、六钛酸钾晶须7wt％、八钛酸钾晶须8wt％。

在其中一个实施例中，所述增强功能剂由以下重量份的原料组成：铁粉25wt％、镍粉14wt％、铝粉2wt％、锌粉2wt％、碳化钨粉6wt％、铜粉5wt％、钴粉25wt％、镁粉8wt％、六钛酸钾晶须7wt％、八钛酸钾晶须6wt％。

本发明还提供一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模的制备方法，所述方法包括如下步骤：