[发明专利]一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。具体为：转炉开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面的距离，控制氧气和底吹流量；吹炼时：分阶段加入返矿造渣和剩余造渣料；终点时：调节枪位至液面的距离，控制氧气和底吹流量；控制终点炉渣碱度，终点TSO测定碳的控制范围至0.036‑0.056％，温度控制低于1640℃；出钢前控制搅拌，降低钢液中碳含量0.005％及以上，测定出钢碳控制范围在0.035％以下时满足出钢要求出钢。该方法显著降低吹炼过程的炉衬侵蚀，同时转炉终渣渣系得到改善，为溅渣渣系创造良好的溅渣条件，大幅度提高了炉衬使用寿命，同时降低生产成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种在冶炼低碳低磷钢时能提高转炉炉衬的使用寿命的提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法。

背景技术

目前，低碳低磷钢现有生产技术存在的不足之处为：在实际生产中为了实现快速的脱碳脱磷，过程及终点控制炉渣的氧化性较强，这造成炉衬侵蚀较为较重，尤其是渣线部位侵蚀及其严重，炉渣氧化性强，钢铁料消耗高，同时造成溅渣的炉渣偏稀，溅渣时间长，炉衬溅渣层薄，不利于炉衬寿命的提高。

发明内容

本发明公开了一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法,该方法的具体步骤为：

S1)转炉下枪开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量；

S2)吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度不大于1580℃，终点炉渣碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制范围在0.036-0.056％，温度控制低于1640℃；

S3)吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离，控制氧气流量在和底吹流量；

S4)吹炼结束后增大底吹流量，出钢前控制搅拌，钢液中碳含量降低0.005％及以上，碳控制范围在0.035％以下，进行出钢。

进一步，所述S1)中，所述造渣料包括：石灰、石灰石、白云石和轻烧镁球；

加入量为：石灰和轻烧镁球全部加入，石灰：35kg/t-40kg/t；轻烧镁球8-10kg/t；石灰石：7-13kg/t；白云石：18-20kg/t；下枪开吹时石灰石的加入量为石灰石总量的60％，白云石加入量为白云石总量的80％。

进一步，所述石灰的成分要求CaO_有效＞90％；所述石灰石成分要求CaO＞95％，SiO₂＜0.5％；轻烧白云石成分要求MgO＞30％，Al₂O₃＜1％。

进一步，所述S1)中，所述氧枪至液面的距离为1.4m-1.5m，氧气流量在31000m³/h-33000m³/h，底吹流量在200m³/h-300m³/h。

进一步，所述S2)中，所述剩余造渣料的加入方式为：石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10％-15％，中期加入剩余部分；轻烧白云石在中后期加入剩余部分。

进一步，所述S2)中，所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：整个吹炼过程分批加入：吹炼前中期加30％、吹炼中期加50％、吹炼中后期加20％；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿。

进一步，所述S3)中，氧枪至液面的距离为1.3m，氧气流量在33000-34000m³/h。