[发明专利]一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法

权利要求书

1.一种提高低碳低磷钢生产时转炉炉衬使用寿命的方法,其特征在于，该方法的具体步骤为：

S1）转炉下枪开吹时，加入部分造渣料，调节氧枪至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量，

所述造渣料包括：石灰、石灰石、白云石和轻烧镁球，

加入量为：石灰和轻烧镁球全部加入，石灰：35 kg/t -40kg/t；轻烧镁球8-10kg/t；石灰石：7-13kg/t；白云石：18-20kg/t；下枪开吹时石灰石的加入量为石灰石总量的60%，

白云石加入量为白云石总量的80%，所述氧枪至液面的距离为1.4m-1.5m，氧气流量在31000m³/h- 33000m³/h，底吹流量在200m³/h-300m³/h；

S2) 吹炼过程中：分阶段加入剩余造渣料和冷却剂，控制TSC时期温度在设定温度内，终点炉渣的碱度，终点TSO测定碳含量和温度控制；

所述冷却剂加入量为10-20kg/t，加入方式为：分批加入：在吹炼前中期加30%、吹炼中期加50%、吹炼中后期加20%；所述冷却剂包括矿石、烧结矿和返矿，

TSC时期温度不大于1580℃，终点炉渣的碱度在3.5-4.0，终点TSO测定碳的控制范围在0.036-0.056%，温度控制低于1640℃；

所述剩余造渣料的加入方式为：石灰石在吹炼前中期加石灰石总量的10%-15%，中期加入剩余部分；白云石在中后期加入剩余部分；

S3) 吹炼末期：再次调节枪位至液面之间的距离，控制氧气流量和底吹流量，

氧枪至液面的距离为1.3m，吹炼时间为30s-60s；氧气流量在33000-34000m³/h，底吹流量在200m³/h-300m³/h；

S4）吹炼结束后增大底吹流量，出钢前控制搅拌，钢液中碳含量降低0.005%及以上，碳控制范围在0.035%以下，进行出钢，出钢后得到中氧化性炉渣，

其中，吹炼结束后出钢前增大底吹流量至300m³/h-500m³/h，搅拌4min-5min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的成分：CaO＞92%，SiO₂＜1.5%，活性度＞350ml/N；要求计算的石灰CaO_有效＞90%；

所述石灰石的成分：CaO＞54.5%，SiO₂＜0.5%，S＜0.05%，P＜0.002%，水分＜0.3；

所述白云石的成分：CaO＞37%，MgO＞21%，SiO₂＜0.9%，水分＜0.1；

所述轻烧镁球的成分：MgO＞60%，SiO₂＜5%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却剂成分为T_Fe＞60%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中氧化性炉渣成分为FeO:22%±1wt.%、MgO:8.5%-9wt.%、碱度:3.5-4.0，渣量控制应为90kg/t-100kg/t。