[发明专利]一种提高金属表面和粘合剂结合力的化学表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种提高金属表面和粘合剂结合力的化学表面处理工艺。包括如下步骤：将金属依次经过脱脂‑水洗‑碱蚀‑二道水洗‑表调‑超纯水洗‑压缩空气吹干‑烘干即可。本发明的化学表面处理工艺，其工艺简单，在原有的金属表面处理工艺上作出改进，直接去除化学转化膜的工序同时用超纯水以及优化的干燥技术保证金属清洗后表面稳定性，提高了金属与粘合剂之间的结合力；本发明采用更严格的水洗、干燥工艺来代替常规化学反应形成保护膜以保证金属表面稳定性，本发明金属表面处理工艺不使用化学转化膜药剂，对环境更加友好，且缩短了整个金属表面处理工艺的时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种提高金属表面和粘合剂结合力的化学表面处理工艺。

背景技术

传统增强铝合金金属表面附着力的化学表面处理工艺为：脱脂——浸蚀——表调——化学转化膜——干燥。

金属经过化学清洗后表面活性高，容易与周围介质发生化学反应产生腐蚀氧化物，从而对后续粘胶工艺有质量影响如脱落断裂。为此常规工艺需要增加一个化学转化膜工序，与金属化学反应形成一层保护膜。但其中转化膜工序通常所用化学药剂重金属含量高对环境并不友好即使是用目前环保型仍然不可避免对环境影响风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单的提高金属表面和粘合剂结合力的化学表面处理工艺，除去了传统工艺中在金属表面形成化学保护膜的工序，不采用化学转化膜药剂对环境更加友好，且缩短了整个金属表面处理工艺的时间，提高了生产效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种提高金属表面和粘合剂结合力的化学表面处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下工序：将金属依次经过脱脂-水洗-碱蚀-二道水洗-表调-超纯水洗-压缩空气吹干-烘干即可。本发明的金属表面处理工艺，直接去除化学转化膜工序同时用超纯水以及优化的干燥技术保证金属清洗后表面稳定性以及在后续工艺中跟粘合剂之间的结合力。本发明采用更严格的水洗、干燥工艺控制代替常规化学反应形成保护膜来保证金属表面稳定性，不采用化学转化膜药剂对环境更加友好同时缩短工序提高生产效率。

进一步，所述脱脂工序具体如下：将金属置于槽缸中，然后在槽缸中加入体积浓度为3％-5％的脱脂液对金属表面进行脱脂处理；所述脱脂液为脱脂剂的水溶液；所述脱脂剂包括如下重量百分比的组分：碳酸钠5％-10％、乙二醇5％、表面活性剂1％-3％、余量为去离子水；所述脱脂处理的温度为40-50℃，所述脱脂处理的时间为5-10分钟。

进一步，所述水洗工序具体如下：采用常温的纯水对经过上述脱脂处理工序的金属进行60-100秒的水洗处理，所述纯水的导电率为50-200us/cm。水洗工序去除残留在金属上的脱脂液。

进一步，所述碱蚀工序具体如下：将经过上述水洗处理工序的金属置于氢氧化钠溶液中进行碱腐蚀。

进一步，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为4％-6％，所述碱腐蚀的温度为45-55℃，所述碱腐蚀的时间为60-90秒。

进一步，所述二道水洗工序具体如下：将经过上述碱蚀工序的金属再用纯水洗涤30-60秒，所述纯水的导电率为50-200us/cm。

进一步，所述表调工序具体如下：配置质量浓度为3％-4％的清洗液，在常温下，将经过上述二道水洗工序的金属置于所述清洗液中浸泡60-90秒进行表面调整。清洗液由麦德美品牌型号为Q-pex的药剂配制而成。由于金属经过碱腐蚀过程之后表面会挂灰，通过表调工序除去金属表面的灰尘，使之更有光泽。

进一步，所述超纯水洗工序具体如下：采用导电率≤1us/cm的超纯水对表调后的金属进行60-120秒的洗涤。

进一步，所述压缩空气吹干工序具体如下：将超纯水洗后的金属进行20-30秒的压缩空气吹干；所述压缩空气经水油分离装置过滤，过滤压为0.1-0.2M Pa。