[发明专利]一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统

说明书

本发明公开了一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统，其中所述制备工艺包括基底干燥过程，所述基底干燥过程为吹风干燥过程，所述吹风干燥过程中采用出风嘴吹风，采用回风嘴回风，使出风嘴喷出的风沿着大致平行于基底走线的方向流动并回流到回风嘴中；所述制备系统包括系统箱体及安装在系统箱体内部的出风嘴、回风嘴，所述系统箱体具有基底入口及基底出口，所述出风嘴与回风嘴之间设置有导风盖板。该种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统具有回风有序、干燥均匀、干燥一致性高、干燥质量好、基底稳定、干燥效率高等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池加工领域，特别是一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统。

背景技术

随着锂电池技术的发展和成熟，锂电池的应用范围也越来越广。

锂电池在生产过程中的一个重要工序就是对极片基底进行涂布处理，涂布完成后需要对极片基底上的涂布涂层进行烘干处理。极片基底在烘干过程中需要在烘箱内对其吹热风。在对极片基底进行烘干前，普遍需要对进行涂布后的极片基底进行吹风干燥，以便提升后续的烘干效果。然而，现有的基底吹风干燥装置在进行吹风烘干时，吹风干燥装置对极片基底的吹风流向普遍紊乱无序，这种无序的吹风会导致极片基底边沿位置干燥速度过快，容易出现边沿涂层过干、开裂等情况，进一步整个基底涂层的干燥均匀性差，影响后续的加工工序；另一方面，紊乱无序的吹风会导致整个基底的干燥效率降低，影响产品的生产效率；再有，紊乱无序的吹风会导致整个极片基底容易受吹风影响而出现摆动的情况，进一步加剧干燥不均的情况，降低干燥质量。

综上，现有技术严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统，解决了现有技术存在的干燥吹风紊乱无序、干燥不均匀、干燥速度不均、基底变样位置容易过干、干燥质量差、干燥效率低下、极片基底容易摆动、影响后续加工等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺，所述制备工艺包括基底干燥过程，所述基底干燥过程为吹风干燥过程，所述吹风干燥过程中采用出风嘴吹风，采用回风嘴回风，使出风嘴喷出的风沿着大致平行于基底走线的方向流动并回流到回风嘴中。

作为上述技术方案的改进，在吹风干燥过程中，在吹风嘴与回风嘴之间形成与基底涂层大致平行的回风通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出风嘴与回风嘴之间设置有导风盖板，所述导风盖板内壁与基底表面形成所述回风通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风干燥过程在基底完成涂布过程后且进行涂布烘干过程前进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风干燥过程可对基底的第一表面或第二表面或上下两个表面进行吹风干燥处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风干燥过程在基底完成涂布后且进入烘箱后进行，或吹风干燥过程在基底完成涂布后且进入烘箱前进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风干燥过程用到的出风嘴为外“八”状出风嘴，出风嘴具有两个斜向外延伸且出风截面逐渐缩小的出风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出风嘴侧部具有出风口折板，出风嘴内部具有风嘴内部网孔件，风嘴内部网孔件侧部与出风口折板之间具有出风间隙且该出风间隙形成所述出风嘴的出风口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括基底涂布过程，所述基底涂布过程采用涂布机对基底进行涂布，通过涂布机可对基底进行单面涂布或双面涂布，基底进行涂布处理后，对基底进行吹风干燥处理，吹风干燥处理后，对基底进行烘干处理，所述烘干处理可采用烘箱完成。