[发明专利]一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法

权利要求书

1.一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)电解酸洗

对回火酸洗后的胎圈钢丝进行电解酸洗，电解酸洗的电流密度为2A/cm²；

温度为25～45℃；

b)化学镀铜

利用镀液对步骤a)中电解酸洗后的胎圈钢丝进行化学镀铜，在胎圈钢丝表面形成均匀的镀层；

c)后处理

对经步骤b)化学镀铜后的胎圈钢丝进行水洗、中和、热水洗、烘干；

d)涂油

对经步骤c)后处理的胎圈钢丝涂防锈油；

所述防锈油是以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，涂油温度为25～35℃,附着古马隆的量为为0.02-0.13g/kg。

2.根据权利要求1所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，

步骤a)中，电解酸洗采用的试剂为15wt.％～25wt.％的H₂SO₄溶液；

电解酸洗所用H₂SO₄溶液的重量浓度为20～40g/L；

电解酸洗的时间为：0.5～3s；

电解酸洗中，亚铁根离子浓度为5～25g/L；

电解酸洗的DV值为350～500mm*m/min。

3.根据权利要求1所述的一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，步骤b)中，镀铜温度为：25～45℃；

镀铜采用的镀液为13±4g/L的CuSO₄溶液、0.100±0.05g/L的SnSO₄溶液和14±4g/L的H₂SO₄溶液，镀液采用自动添加系统控制添加；

镀铜时间为：0.5～3s，镀层厚度为(0.103±0.010)μm。

4.根据权利要求1所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，

步骤c)中，水洗的温度为60～100℃，水洗时间为0.4～0.8s；

中和采用的试剂为NaOH，中和至溶液PH值≥10。

5.根据权利要求4所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，

步骤c)中，烘干温度为140～180℃；

烘干时间为0.5～2.0s，烘干至钢丝表面无水渍存在。

6.根据权利要求1所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，

防锈油以古马隆树脂和二甲苯为主要原材料制作而成，其中古马隆和二甲苯的比例为：1∶70～100；

所选用的古马隆树脂的软化点为100±20℃。

7.根据权利要求1所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，其特征在于，涂油步骤为：防锈油注入防锈油箱体内，涂油泵将箱体下槽的防锈油提升到上位槽，取一段长度为30cm的棉绳，捏住棉绳的一端，将棉绳的另一端塞进古马隆防锈油的上位槽油箱内，待棉绳完全浸泡湿润后，提起20cm沿钢丝顺时针放线缠绕二道二圈或二道三圈。