[发明专利]一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法

说明书

本发明涉及胎圈钢丝生产加工领域，尤其涉及一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法。本发明所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法步骤包括a)电解酸洗：控制温度为25～45℃；b)化学镀铜：利用镀液对胎圈钢丝化学镀铜，在钢丝表面形成均匀镀层；c)后处理：水洗、中和、热水洗和烘干操作；d)涂油：防锈油是以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，通过水浴加热将温度控制在25～35℃之间。钢丝表面存在一定的粗糙度，可更好地与橡胶物理结合，提高了钢丝覆胶率；控制胎圈钢丝表面防锈油涂层，既保障良好的防锈效果，又保障了胎圈钢丝在挂胶时良好的粘合性，提高钢丝挂胶时的覆胶率。

技术领域

本发明涉及胎圈钢丝生产加工领域，尤其涉及一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法。

背景技术

胎圈钢丝在使用过程中需要进行挂胶，由钢丝挤出机进行挂胶，钢丝压出后成为挂胶钢丝，经钢丝圈缠绕机缠绕成钢丝圈。钢丝成为挂胶钢丝的过程需要保证钢丝的覆胶率，覆胶不达标的钢丝圈在轮胎使用过程中易产生钢丝圈松散、钢丝刺出，甚至会造成胎圈爆破等危害人身财产安全的事故。

胎圈钢丝的覆胶率除了与胶料、现场工艺如：挤出口前预加热，挤出口温度有关之外，也和胎圈钢丝的表面质量、化学镀层和附着在钢丝表面的防锈油试剂有关。

发明内容

本发明提供了一种提高胎圈钢丝覆胶率的方法。主要通过改善胎圈钢丝表面质量、精确控制附着在钢丝表面的化学镀层和对附着在钢丝表面的防锈油试剂进行控制，来达到提高胎圈钢丝覆胶率的目的，进而保证胎圈钢丝使用时能达到需求。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的提高胎圈钢丝覆胶率的方法，包括以下步骤：

a)电解酸洗

对回火酸洗后的胎圈钢丝进行电解酸洗，电解酸洗的电流密度为2A/cm²；温度为25～45℃；

b)化学镀铜

利用镀液对步骤a)中电解酸洗后的胎圈钢丝进行化学镀铜，在胎圈钢丝表面形成均匀的镀层；

c)后处理

对经步骤b)化学镀铜后的胎圈钢丝进行水洗、中和、热水洗、烘干；

d)涂油

对经步骤c)后处理的胎圈钢丝涂防锈油；

所述防锈油是以古马隆树脂和二甲苯为主要原料制作而成，涂油温度为25～35℃,附着古马隆的量为为0.02-0.13g/kg。

优选的，步骤a)中，电解酸洗采用的试剂为15wt.％～25wt.％的H₂SO₄溶液；

电解酸洗所用H₂SO₄溶液的重量浓度为20～40g/L；

电解酸洗的时间为：0.5～3s；

电解酸洗中，亚铁根离子浓度为5～25g/L；

电解酸洗的DV值为350～500mm*m/min。

优选的，步骤b)中，镀铜温度为：25～45℃；

镀铜采用的镀液为13±4g/L的CuSO₄溶液、0.100±0.05g/L的SnSO₄溶液和14±4g/L的H₂SO₄溶液，镀液采用自动添加系统控制添加；

镀铜时间为：0.5～3s，镀层厚度为(0.103±0.010)μm。

优选的，步骤c)中，水洗的温度为60～100℃，水洗时间为0.4～0.8s；