[发明专利]一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法

说明书

本发明涉及一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法，其对生产流程的要求如下：超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的生产流程为：Consteel电炉加中频炉冶炼母液→AOD炉精炼→LF炉精炼→连铸→板坯修磨→加热→热轧→固溶→抛丸→酸洗。本生产方法通过在产品执行标准要求范围内提高成品C、Mn等元素含量、浇铸更厚断面的板坯、降低板坯加热温度和均热度、降低退火温度、降低退火时间等措施，在尽量降低N元素含量的冶炼气氛前提下，提高了含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的成品屈服强度而不影响其他腐蚀和力学性能，使其满足国标要求，并且成功进行了40mm、50mm规格超厚固溶酸洗板的生产，且表面质量良好。

技术领域

本发明涉及金属材料制造领域，具体地讲，涉及一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法。

背景技术

对于超低N含Ti奥氏体不锈钢来讲，其中厚板产品主要应用为核电、发酵、化工等领域，在一定高温条件下，该类型的中厚板产品可以提供较强的抗晶间腐蚀性，在该产品的生产过程中，为保证其产品表面质量，冶炼过程需尽可能将N元素脱除，而N元素是对固溶态产品屈服强度贡献较大的元素，加之生产中厚板产品，轧制压下量较小，热轧加工对屈服强度贡献较薄板卷更小，导致其固溶酸洗态中厚板屈服强度较低，接近或低于国标下限，而提高钢中N元素含量将显著导致固溶酸洗态钢板表面夹渣、炼钢疤、裂纹、起皮等质量缺陷的产生，因此对于超低N钢的含Ti奥氏体不锈钢来说，生产中厚板产品，其屈服强度将远低于卷板产品，极易导致屈服强度低于标准要求而报废，目前还没有一种合适的生产方法能提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板屈服强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法，其对生产流程的要求如下：超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的生产流程为：Consteel电炉加中频炉冶炼母液→AOD炉精炼→LF炉精炼→连铸→板坯修磨→加热→热轧→固溶→抛丸→酸洗。

本提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法为：

在AOD炉精炼工艺阶段，在该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品执行标准或者技术协议要求的成分范围内，在AOD炉冶炼过程中，使用底吹氩气的方式降低其成品N含量，以保证减少Ti-N化物析出，提高C、Mn元素含量的同时保证Ti、C、N元素的比例符合标准要求，其中要求Ti≤0.40％；在此条件下，尽量将C、Mn含量控制在上限附近，增加由钢中化学成分对屈服强度的贡献的同时避免表面质量问题；

在LF炉精炼工艺阶段，该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品在LF炉精炼过程中采用强脱氧、钙处理、强搅拌结合长时间软吹处理非金属夹杂物；

在连铸工艺阶段，该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品冶炼合格后，在连铸工艺阶段，保持全程吹氩保护浇铸，连铸坯厚度尺寸至少为220mm；并且采取保护渣严格烘烤、慢拉弱冷、降低过热度、提高结晶器振频和降低结晶器振幅的连铸工艺措施来减少皮下气泡、降低振痕深度，从而能减少修磨量，比常规钢种减少板坯修磨厚度3-5mm，提高热轧压下量对屈服强度的贡献；

在板坯修磨工艺阶段，板坯采用“一粗一精”进行上下表面修磨，“粗磨”的修磨头压力比“精磨”压力大20kN、进刀量大10mm；

在加热工艺阶段，修磨后的板坯加热至1210℃后保温至均热度低于30℃后进行热轧；

在热轧工艺阶段，热轧后的板面不得进行层流冷却，若轧制40mm以上规格需使用火焰切割定尺；