[发明专利]一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法

权利要求书

1.一种提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法，其特征在于：

对生产流程的要求如下：

超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品的生产流程为：Consteel电炉加中频炉冶炼母液→AOD炉精炼→ LF炉精炼→连铸→板坯修磨→加热→热轧→固溶→抛丸→酸洗；

本提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法为：

在AOD炉精炼工艺阶段，在该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品执行标准或者技术协议要求的成分范围内，在AOD炉冶炼过程中，使用底吹氩气的方式降低其成品N含量，以保证减少Ti-N化物析出，提高C、Mn元素含量的同时保证Ti、C、N元素的比例符合标准要求，其中要求Ti≤0.40%；该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.065%，Si：0.61%，Mn：1.75%，P：0.021%，S：0.001%，Cr：17.28%，Ni：9.16%，Ti：0.39%，N：0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质；

在LF炉精炼工艺阶段，该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品在LF炉精炼过程中采用强脱氧、钙处理、强搅拌结合长时间软吹处理非金属夹杂物；

在连铸工艺阶段，该超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品冶炼合格后，在连铸工艺阶段，保持全程吹氩保护浇铸，连铸坯厚度尺寸至少为220mm；并且采取保护渣严格烘烤、慢拉弱冷、降低过热度、提高结晶器振频和降低结晶器振幅的连铸工艺措施来减少皮下气泡、降低振痕深度，从而能减少修磨量，提高热轧压下量对屈服强度的贡献；

在板坯修磨工艺阶段，板坯采用“一粗一精”进行上下表面修磨，“粗磨”的修磨头压力比“精磨”压力大20kN、进刀量大10mm；

在加热工艺阶段，修磨后的板坯加热至1210℃后保温至均热度低于30℃后进行热轧；

在热轧工艺阶段，热轧后的板面不得进行层流冷却，若轧制40mm以上规格需使用火焰切割定尺；

在固溶工艺阶段，固溶温度采用1050℃，保温时间按照加热炉内所有测温探头均显示1050℃后开始计算，总保温时间为0.5分钟*H；H为钢板厚度，单位是mm；出炉的钢板立刻进行水冷，水冷后使用抛丸机进行全表面抛丸，抛丸结束后进行硝酸、氢氟酸定比例混合酸进行酸洗。

2.根据权利要求1所述的提高超低N含Ti奥氏体不锈钢中厚板产品屈服强度的生产方法，其特征在于：在连铸工艺阶段，通过采取保护渣严格烘烤、慢拉弱冷、降低过热度、提高结晶器振频和降低结晶器振幅的连铸工艺措施来减少皮下气泡、降低振痕深度，比常规钢种减少板坯修磨厚度3-5mm。