[发明专利]一种提高CSP产线无取向硅钢钢水可浇性的方法

说明书

本发明提供了一种提高CSP产线无取向硅钢钢水可浇性的方法，与现有技术相比，本发明采用“双添加剂法”，出钢后加入含铝顶渣改质剂降低顶渣氧化性，抑制钢水的二次氧化，RH合金化后吹入脱硫剂对钢水进行一定的脱硫，抑制还原性顶渣对钢水的脱硫反应，从这两点着手抑制顶渣和钢水间的反应，减少高熔点夹杂物的生成，从而提高钢水的可浇性。本发明RH出站顶渣CaO/Al₂O₃控制在1.3‑1.9，TFe含量稳定控制在1‑4％，RH终点S含量稳定控制在15‑40ppm，连铸浇铸过程塞棒棒位平稳，连浇炉数提高至13炉以上。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高CSP产线无取向硅钢钢水可浇性的方法。

背景技术

无取向硅钢属于超低碳铝镇静钢，其炼钢工艺路线为铁水预处理→转炉→RH→连铸，转炉即使采用滑板挡渣也难以保证氧化性渣进入钢包，采用RH精炼，转炉高氧化性渣难以像LF路线那样得到充分的还原，导致RH精炼后顶渣中氧化性(TFe)含量偏高，浇铸过程中，顶渣中的氧会不断向钢中传递，与钢中Al反应生成Al₂O₃，Al₂O₃极易在水口壁粘结，同时由于CSP浇铸水口口径较小且无法进行塞棒吹氩操作，一旦RH出站顶渣中氧化性偏高，便极易发生水口蓄流，导致连浇炉数降低及冶金缺陷比例上升。为降低顶渣氧化性，国内外工作做了大量的工作，其主要思路就是顶渣改质，有的钢厂采用RH处理过程中或者RH处理结束后向顶渣手投加入含铝顶渣改质剂，有的钢厂则采用转炉出钢后在渣面加入石灰和含铝顶渣改质剂来降低顶渣的氧化性。这两种顶渣改质方式都能降低顶渣的氧含量，一定程度上提高钢水的可浇性，但另一方面由于转炉下渣量以及顶渣氧化性很难测量准确，因此顶渣氧化性控制存在一定的波动。改质后顶渣氧化性偏高则达不到改质目的，改质后顶渣氧化性偏低，又可能由于转炉终点S含量偏高在RH破空后顶渣和钢水间发生脱硫反应，生成CaS类夹杂物，该类夹杂物也易粘结在水口壁面形成水口蓄流。

目前对于提高CSP无取向硅钢钢水可浇性的方法主要是进行顶渣改质，以降低顶渣对钢水的二次氧化作用，减少Al₂O₃类夹杂的生成，从而提高钢水可浇性。顶渣改质的方法主要有两种，一种是出钢结束后往渣面添加含铝改质剂并进行吹氩，促进改质剂与顶渣的反应以降低顶渣的TFe含量；另一种是RH处理结束后在顶渣面进行手投或机械投入含铝顶渣改质剂或者铝铁粉并进行吹氩或者喂钙线促进顶渣和铝及钙之间的反应以降低顶渣中TFe含量。但是前一种方法存在顶渣氧化性控制波动及顶渣氧化性过低会产生脱硫反应进而生成的CaS类夹杂易产生水口蓄流等问题；后一种方式主要存在顶渣难以有效被还原，以及搅拌或者喂钙线过程易发生二次氧化，生成的夹杂物难以去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高CSP产线无取向硅钢钢水可浇性的方法，从无取向硅钢CSP浇铸蓄流机理出发，设计了一种新的抑制顶渣和钢水反应工艺思路，采用“双添加剂法”，出钢后加入含铝顶渣改质剂降低顶渣氧化性，抑制钢水的二次氧化，RH合金化后吹入脱硫剂对钢水进行一定的脱硫，抑制还原性顶渣对钢水的脱硫反应，从这两点着手抑制顶渣和钢水间的反应，减少高熔点夹杂物的生成，从而提高钢水的可浇性。

本发明具体技术方案如下：

一种提高CSP产线无取向硅钢钢水可浇性的方法，包括以下步骤：

1)铁水进行预处理脱硫；

2)转炉冶炼；

3)吹氩站加入高铝顶渣改质剂；

4)RH进行脱碳、脱氧合金化，脱碳结束即加Al粒进行脱氧，再进行合金化处理，合金化后加入脱硫剂进行脱硫；

5)钢水进行镇静，开浇前及浇铸过程做好全程保护浇铸。

步骤1)中脱硫后S含量在20ppm以下；