[发明专利]可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法

说明书

本发明公开了一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，属于高温合金线材制备技术领域。针对现有技术所拉拔的高温合金线材存在表面有划伤、起皮、污物等问题，本发明提供一种高温合金线材制备方法，包括：将Φ8.0mm～12.0mm初始线材，在固定模单拉机上拉拔减径至Φ6.5±0.2mm，然后使用连拉型辊模式拉丝机减径至Φ2.4mm≤规格Φ6.3mm，即得。本发明结合了固定模单拉机和辊模式拉丝机的优点，同时根据不同规格的初始线材和目标线材设计具体的固溶退火处理程序，使所制备的线材表面无质量缺陷，可作为高温合金铆钉生产用原材料，使其成材率由60％提高到90％以上。

技术领域

本发明属于高温合金线材制备技术领域，具体涉及一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法。

背景技术

铆接具有操作简单、更换方便、连接变形小、对连接环境要求低等优点，一直在航空航天领域有着广泛的应用。随着冶金手段的不段提升和改进，越来越多的材料被用于制造铆钉。高温合金因其能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作，同时具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域和能源领域。同时，高温合金一般以铁、镍、钴为基，添加铬、钼、铌、钛等形成金属间化合物进行强化。因此，高温合金一般价格比较昂贵，其成材率的高低更是对价格形成了直接的影响。

目前用于制备高温合金铆钉的高温合金线材，通过真空感应炉熔炼、保护气氛电渣重熔、开坯、轧制到Φ8.0mm～12.0mm线材以后，一般都是以固定模进行减径拉拔的。该种类型的设备结构简单，投资少，广泛应用于各种线材的生产。在使用该种类型的设备进行生产时，为了保证减径模具的寿命，往往使用固体粉末与颗粒状的混合型物质作为润滑剂。由于其颗粒状的物质形状，在与线材接触挤压进行模具的时候，往往会对线材表面损伤。随着模具的磨损及减径过程中温度的升高，此种损伤将会越来越严重。若使用有损伤的线材进行铆钉生产时，特别是在高温下对铆钉头部进行成型时，经常会在铆钉头部边缘形成裂纹，造成该铆钉的报废。目前高温合金铆钉的加工成材率在60％左右。

基于上述情况，开展表面质量良好的高温合金线材的制备方法研究，提高高温合金铆钉的成材率，降低成本，实现稳定的、批量化生产是十分有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术制备的铆钉用高温合金线材表面存在损伤，特别是划痕，影响高温合金铆钉的成材率。

本发明解决上述技术问题，所采用的技术方案是提供了一种可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，包括以下步骤：

A、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；

B、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格Φ6.3mm的规格，得高温合金线材；

其中，步骤A中：当Φ10.2mm初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；

步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；

在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。

其中，上述可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的号牌可选择GH4169、GH3030、GH3625或GH2132等。