[发明专利]可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法

权利要求书

1.用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材表面处理后，在惰性气体保护下进行固溶退火处理，然后使用固定模单拉机拉拔减径至Φ6.5±0.2mm；

B、然后使用连拉型辊模式拉丝机，将拉拔减径至Φ6.5±0.2mm的线材减径至Φ2.4mm≤规格Φ6.3mm，得高温合金线材；

其中，步骤A中：当Φ10.2mm初始线材≤Φ12.0mm时，分别在拉拔减径至Φ10.0±0.2mm、拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.2mm初始线材≤Φ10.2mm时，分别在拉拔减径至Φ8.0±0.2mm和拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；当Φ8.0mm≤初始线材≤Φ8.2mm时，在拉拔减径至Φ6.5±0.2mm时，在惰性气体保护下再进行固溶退火处理；

步骤B中：当Φ2.4mm≤所得高温合金线材Φ4.6mm时，在减径至Φ4.8±0.2mm时，在惰性气体保护下进行固溶退火处理；

在步骤A和B的减径过程中，使用冷却液对线材进行冷却。

2.根据权利要求1所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的表面为酸洗状态；采用打磨方式进行表面处理，使其表面无毛刺、凹坑、划痕和裂纹缺陷。

3.根据权利要求1或2所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：步骤A中，所述Φ8.0～12.0mm高温合金初始线材的一端为锥形，锥度为50°～70°。

4.根据权利要求1所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：步骤A中，使用固定模单拉机拉拔减径时的出线速度不超过15m/min。

5.根据权利要求1所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：步骤B中，使用连拉型辊模式拉丝机减径时的出线速度不超过1.5m/s。

6.根据权利要求1所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述惰性气体为纯度大于99.99％的氮气。

7.根据权利要求1所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述固溶退火处理的条件为：将线材升温至1060℃～1080℃，并恒温30min～60min，然后随炉冷却至室温。

8.根据权利要求1～2或4～7任一项所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述冷却液为水或水溶性切削液。

9.根据权利要求3所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述冷却液为水或水溶性切削液。

10.根据权利要求8所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述冷却液为水溶性切削液；冷却过程中，控制水溶性切削液温度不超过60℃。

11.根据权利要求9所述的用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法，其特征在于：所述冷却液为水溶性切削液；冷却过程中，控制水溶性切削液温度不超过60℃。