[发明专利]提高粗MMA分离塔分离效果的方法

说明书

本发明涉及一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法，扩大分离塔塔釜直径，在所述分离塔塔釜设置用于分离粗MMA中液相的导流筒；将酯化釜进入所述分离塔的气相管和液相管分开设置；在所述分离塔塔顶通入用于除去塔顶气相中所含的少量甲基丙烯酸的氨气。根据本发明的提高粗MMA分离塔分离效果的方法，通过对粗MMA分离塔A塔釜3结构的改进设计，并将酯化釜B与粗MMA分离塔A之间的气相管1和液相管2进行分开设置，能够明显提高粗MMA分离塔A的分离效果，提高塔顶粗产品中MMA的含量，减少后续工段的负荷。

技术领域

本发明涉及一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，可自聚或与其他单体共聚生成甲基丙烯酸甲酯树脂和塑料，如有机玻璃(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯(MBS)树脂等，还可以用于腈纶生产的第二单体、树脂、胶黏剂、涂料、医药功能材料等，用途十分广泛。

目前，国内外所采用的甲基丙烯酸甲酯生产技术主要有丙酮氰醇(ACH)法、异丁烯氧化法及乙烯法，北美、西欧国家主要采用ACH法工艺，日本主要采用以异丁烯为原料的工艺，以乙烯为原料制备甲基丙烯酸甲酯的生产工艺中，已实现工业化主要有巴斯夫工艺和英国璐彩特(Lucite)公司Alpha工艺。

丙酮氰醇(ACH)法经过长期不断的改进和改善，技术先进、成熟可靠、产品质量好，已经成为MMA的主要生产方法，在全球范围内产能占比达到80％以上。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且MMA的收率较高，是其重要的技术优势。

丙酮氰醇(ACH)法中，酯化釜中生成的粗MMA气相进入粗MMA分离塔后，将其中夹带的部分水、甲基丙烯酸(MAA)和甲醇进行初步分离，MMA粗产品由塔顶出料，经冷凝设备后去往下游精制工序，分离的水、MAA和甲醇重新回到酯化釜中参加反应。

但粗MMA分离塔顶的MMA粗产品中仍有较高含量的甲醇、MAA和水，由塔顶冷凝设备将大部分水、少量甲醇及MAA冷凝后回到塔顶，再到萃取工段除去甲醇后得到95％左右的MMA产品。粗MMA塔顶出料夹带的水、甲醇、MAA越多，后续工段的物耗越大，并且MAA和甲醇如果在装置中循环时间增长，副产物会明显增多，最终影响产品收率，因此无论从哪个角度考虑，我们都希望提高粗MMA塔的分离效果，增加塔顶产品中MMA的含量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法，其特征在于，扩大分离塔塔釜直径，在所述分离塔塔釜设置用于分离粗MMA中液相的导流筒；将酯化釜进入所述分离塔的气相管和液相管分开设置；在所述分离塔塔顶通入用于除去塔顶气相中所含的少量甲基丙烯酸的氨气。

根据本发明的一个方面，所述分离塔为两段式分离塔，其上段为板式塔，下段为环桶形塔釜。

根据本发明的一个方面，所述分离塔的上段板式塔的直径D为1000～2000mm；塔顶操作温度为80～90℃，操作压力为略大于一个大气压的微正压。

根据本发明的一个方面，所述分离塔的上段板式塔的直径D为1200～1800mm，塔顶操作温度为82～88℃。

根据本发明的一个方面，所述分离塔的下段环桶形塔釜的直径为1.2D～1.9D，其高度H为800～1500mm，塔顶操作温度为92～103℃，操作压力在为微正压。

根据本发明的一个方面，所述分离塔的下段环桶形塔釜的直径为1.4D～1.7D，其高度H为900～1400mm，塔顶操作温度为94～100℃。

根据本发明的一个方面，所述导流筒为环形挡板结构，直径为0.7D～1.4D，高度为0.5H～0.8H；