[发明专利]一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法

说明书

本发明公开了一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，本发明具体包括以下步骤：S1、原料的量取，S2、筛选处理，S3、初混料的制备，S4、磨具混料的混合，S5、排气泡处理，S6、烘干和拆模，S7、镀层和涂料，本发明涉及磨具技术领域。该锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，可实现通过对金刚石磨具混料进行高压排气泡处理，来使磨具材料更加致密，很好的达到了通过采用纳米填料，来填补大分子金刚石磨料之间空隙的目的，实现了通过在成形后的磨具表面镀层和涂料，来提高模具表面的耐磨和抗冲击性能，大大延长了金刚石磨具的使用寿命，从而对金刚石磨具的使用十分有益。

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体为一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法。

背景技术

用于陶瓷、石材类材料表面加工的磨具有普通碳化硅磨块和金刚石磨块，普通的碳化硅磨块，由于具有使用寿命短、效率低、耗能高、污染物排放量太等缺点，严重影响着加工质量和加工效率，已不能满足这类材料的加工需求。相比之下，金刚石磨具在加工这些材料时，则表现出无可比拟的优越性，主要表现在以下几个方面：1)磨削力小而稳定，有利于减少机床动力消耗和减弱磨削振动，提高工件加工精与表面粗糙度，被加工表面残留应力小，应力层簿，有利于减少工件崩口、裂纹现象；2)磨削热小，由于金刚石磨削力小，而且与许多被加工材料间的摩擦系数小，因此磨削时摩擦热少，利于延长磨具寿命；3)磨削比高，金刚石硬度极高，很容易切入工件，磨耗非常小并能长久保持锋利，另外金刚石磨具使用寿命长，在加工过程中可以减少修整和更换砂轮次数，节约工时，因此效率高，磨削成本低，而且方便操作，由于具有以上优点，使得金刚石磨具比普通的碳化硅磨具具有更高的加工质量和加工效率。

目前的金刚石磨具在生产过程中，大多是直接将金刚石磨料与有机粘合剂进行混合成形，然而，这样制备的金刚石磨具由于材料中含有大量气泡未充分排出，使磨具在长时间使用后容易失效，不能实现通过对金刚石磨具混料进行高压排气泡处理，来使磨具材料更加致密，无法达到通过采用纳米填料，来填补大分子金刚石磨料之间空隙的目的，不能实现通过在成形后的磨具表面镀层和涂料，来提高模具表面的耐磨和抗冲击性能，无法达到延长金刚石磨具的使用寿命，从而对金刚石磨具的使用十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，解决了现有制备的金刚石磨具由于材料中含有大量气泡未充分排出，使磨具在长时间使用后容易失效，不能实现通过对金刚石磨具混料进行高压排气泡处理，来使磨具材料更加致密，无法达到通过采用纳米填料，来填补大分子金刚石磨料之间空隙的目的，不能实现通过在成形后的磨具表面镀层和涂料，来提高模具表面的耐磨和抗冲击性能，无法达到延长金刚石磨具使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、原料的量取：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的金刚石磨料、树脂粘结剂、纳米二氧化硅、十二烯基丁二酸酐、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、辅助填料和硅烷偶联剂；

S2、筛选处理：将步骤S1量取的金刚石磨料和辅助填料分别倒入振荡筛选设备中，通过200-600目的筛网进行筛选，将大颗粒磨料筛选出来，再次通过研磨设备进行研磨处理，直至完全通过筛网即可完成磨料和填料的筛选处理；

S3、初混料的制备：将步骤S2筛选完成后的金刚石磨料和辅助填料分别倒入混合搅拌设备中，然后将步骤S1量取的树脂粘结剂倒入混合设备中，此时启动加热结构，将搅拌设备内的物料温度加热到80-90℃，之后启动搅拌机构以转速为400-500r/min搅拌20-30min，从而得到初混料；