[发明专利]一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法

权利要求书

1.一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料的量取：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的金刚石磨料、树脂粘结剂、纳米二氧化硅、十二烯基丁二酸酐、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、辅助填料和硅烷偶联剂；

S2、筛选处理：将步骤S1量取的金刚石磨料和辅助填料分别倒入振荡筛选设备中，通过200-600目的筛网进行筛选，将大颗粒磨料筛选出来，再次通过研磨设备进行研磨处理，直至完全通过筛网即可完成磨料和填料的筛选处理；

S3、初混料的制备：将步骤S2筛选完成后的金刚石磨料和辅助填料分别倒入混合搅拌设备中，然后将步骤S1量取的树脂粘结剂倒入混合设备中，此时启动加热结构，将搅拌设备内的物料温度加热到80-90℃，之后启动搅拌机构以转速为400-500r/min搅拌20-30min，从而得到初混料；

S4、磨具混料的混合：将步骤S1量取的纳米二氧化硅、十二烯基丁二酸酐、1-氨基乙基-2-甲基咪唑和部分硅烷偶联剂依次倒入混合搅拌设备中，继续启动搅拌设备以500-800r/min的转速搅拌2-4h，使初混料内部的各固体颗粒之间进行分散和混合，然后通过纳米二氧化硅进行固化，使混料呈糊状，即可得到磨具混料；

S5、排气泡处理：将步骤S4得到的磨具混料浇注到成型模具内，然后将装有混料的成形模具置于真空室内，然后抽真空，使真空室内的真空度为0.02-0.04MPa，保持10-15min，将磨具混料中的气泡压出；

S6、烘干和拆模：将步骤S5排气泡处理后的成型模具取出，并置于烘干室内，在温度为90-100℃的温度下烘干20-30min，然后取出空冷10-15min，之后即可将成型后的磨具与成型模具分离，完成拆模；

S7、镀层和涂料：将步骤S6取出的磨具放入镀层池中，然后启动电镀设备在模具表面镀镍层，之后将剩余的硅烷偶联剂涂覆于磨具表面，即可得到磨具成品。

2.根据权利要求1所述的一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中通过称量设备分别量取20-30份金刚石磨料、30-40份树脂粘结剂、5-10份纳米二氧化硅、1-3份十二烯基丁二酸酐、1-3份1-氨基乙基-2-甲基咪唑、5-10份辅助填料和1-3份硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中树脂粘结剂为聚乙烯醇缩醛、酚醛树脂、环氧树脂或聚氨脂树脂中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中辅助填料为铜粉、碳酸钙粉末、碳化硅粉末、钨粉、氧化铈或石墨粉中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中硅烷偶联剂是采用型号为KH570的偶联剂。

6.根据权利要求1所述的一种锋利型环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中固化温度为140-160℃。