[发明专利]一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法

权利要求书

1.一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其使用了一种退扭设备，该退扭设备包括底座(1)、退扭装置(2)、驱动气缸(3)、可调式齿条(4)、伸缩管(5)、固定座(6)、滑动杆(7)和夹持装置(8)，其特征在于：采用上述退扭设备对提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法如下：

S1、穿过输送：将铜或铝金属线丝的自由端从后往前依次穿过夹持装置(8)以及退扭装置(2)内，且保证金属线丝自由端位于退扭装置(2)内，通过连接气缸(82)带动按压块(83)下降，从而对夹持装置(8)内的金属线丝进行夹紧；

S2、针对性夹持：观察每根铜或铝金属线丝的扭转情况，并将标准金属线丝正下方的定位式齿条(43)下压，通过下压气缸(21)带动对接半圆组(24)下压，从而与转动半圆组(26)对接，对接后的对接半圆组(24)、转动半圆组(26)对退扭装置(2)内的金属线丝进行夹紧；

S3、退扭处理：根据退扭方向，通过驱动气缸(3)带动可调式齿条(4)进行移动，从而带动对接后的对接半圆组(24)、转动半圆组(26)进行整体转动，进而对金属线丝进行强行退扭；

S4、重复操作：当前段金属线丝退扭处理后，打开夹持装置(8)以及退扭装置(2)，将当前段金属线丝向前拉动，对后面的金属线丝进行退扭处理；

底座(1)的中部安装有退扭装置(2)，底座(1)内部的前端通过滑动配合的方式与可调式齿条(4)连接，可调式齿条(4)的右端与底座(1)之间连有驱动气缸(3)，退扭装置(2)的后端通过伸缩管(5)与固定座(6)连接，固定座(6)的前端的左右两侧对称安装有滑动杆(7)，滑动杆(7)与底座(1)之间为滑动连接，固定座(6)上安装有夹持装置(8)；

所述的退扭装置(2)包括下压气缸(21)、连接板(27)、下压块(22)、半圆槽(23)、对接半圆组(24)、安装块组(25)和转动半圆组(26)，连接板(27)与底座(1)之间连有下压气缸(21)，连接板(27)的下端均匀安装有下压块(22)，下压块(22)内开设有半圆槽(23)，半圆槽(23)内设有对接半圆组(24)，底座(1)上均匀安装有安装块组(25)，安装块组(25)内设有转动半圆组(26)，且对接半圆组(24)、转动半圆组(26)之间为上下对应布置；

所述的对接半圆组(24)包括半圆筒(241)、滑动块(242)、复位弹簧(243)、两个抵柱(244)、两个挤压槽一(245)、两个缩紧架(246)和两个挤压块(247)，半圆筒(241)的上端安装有滑动块(242)，滑动块(242)与半圆槽(23)之间为滑动配合连接，滑动块(242)的左右两端与半圆槽(23)之间连有复位弹簧(243)，半圆筒(241)的下端安装有两个抵柱(244)，半圆筒(241)的内壁对称开设有两个挤压槽一(245)，且每个挤压槽一(245)内设有一个缩紧架(246)，挤压槽一(245)的下端通过滑动配合的方式与挤压块(247)连接；

所述的安装块组(25)包括弧形块(251)、两个内凹槽(252)、两个卡位块(253)和连接弹簧(254)，弧形块(251)的左右两端开设有两个内凹槽(252)，内凹槽(252)内通过连接弹簧(254)与卡位块(253)连接；

所述的可调式齿条(4)包括连接杆(41)、方槽(42)、定位式齿条(43)和压力弹簧(44)，连接杆(41)的上端均匀开设有方槽(42)，方槽(42)内通过滑动配合的方式与定位式齿条(43)连接，定位式齿条(43)与方槽(42)底端连有压力弹簧(44)；

所述的夹持装置(8)包括固定块(81)、连接气缸(82)、按压块(83)、弧形槽(84)、下压杆(85)、工作槽(87)和输送组(86)，固定块(81)通过连接气缸(82)与按压块(83)连接，按压块(83)的下端均匀开设有弧形槽(84)，每个弧形槽(84)的左右两端对称安装有下压杆(85)，固定块(81)上均匀开设有工作槽(87)，工作槽(87)内设有输送组(86)，且弧形槽(84)与输送组(86)为上下对应布置。

2.根据权利要求1所述一种提高铜或铝金属线丝生产制造效率的方法，其特征在于：所述的缩紧架(246)的内壁设有橡胶层，缩紧架(246)的外壁与半圆槽(23)之间均匀连有内置弹簧，挤压块(247)的内端面从下往上为逐渐向外倾斜的结构。