[发明专利]一种提高预制三铰拱组装精度的方法

权利要求书

1.一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模具精度传导，先在预制拱板模具的模具弧形底板（3）位于拱顶端模（4）安装位置设置止口（31），止口（31）与模具弧形底板（3）对应位置的弧形走向相切，采用精密机床加工止口（31）、拱顶端模（4）与模具弧形底板（3）接触的端面；然后，将拱顶端模（4）与模具弧形底板（3）接触的端面接触止口（31）底面，并将拱顶端模（4）固定在模具弧形底板（3）上；

S2、定位销精度传导，在预制拱板模具的拱顶端模（4）上开设定位孔（41），并使得定位孔（41）的轴线与拱顶端模（4）垂直；在拱顶端模（4）背离预埋销孔块（11）的一侧向定位孔（41）穿设工艺定位销（8），且工艺定位销（8）向预埋销孔块（11）延伸并穿入预埋销孔块（11）销孔中；

S3、浇筑成型，向预制拱板（1）模具中灌注混凝土，并经混凝土振动棒对预制拱板（1）模具中的混凝土进行震荡和夯实，然后经冷却成型；当预制拱板（1）脱模时，直接抽出工艺定位销（8），使得预埋销孔块（11）与拱顶端模（4）脱离；

S4，现场安装，首先在一块预制拱板（1）的预埋销孔块（11）的销孔穿入现场定位销（2）的一端，现场定位销（2）的另一端保持在销孔外部；然后调整另一块预制拱板（1）的状态，使得现场定位销（2）的另一端完全进入另一块预制拱板（1）的预埋销孔块（11）的销孔中。

2.根据权利要求1所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，在S2中，定位孔（41）、工艺定位销（8）以及预埋销孔块（11）销孔均经精密机床加工成型，保证精度。

3.根据权利要求1所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，定位孔（41）与工艺定位销（8）间隙紧配合，配合代号为H9/h9。

4.根据权利要求3所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，工艺定位销（8）还包括一体成型在其一端的台阶帽，台阶帽与工艺定位销（8）销身连接处形成有定位面，工艺定位销（8）的轴线与定位面垂直；

在S2中，定位面抵紧在拱顶端模（4）背离预埋销孔块（11）的一侧面。

5.根据权利要求3所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，在S2中，预埋销孔块（11）的销孔与工艺定位销（8）间隙紧配合，配合代号为H9/h9。

6.根据权利要求1所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，在S2中，在预埋销孔块（11）背离拱顶端模（4）的一侧焊接连接钢筋（111）。

7.根据权利要求3所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，模具弧形底板（3）的周侧固定设置有围板（6），围板（6）之间形成有浇筑槽（61），拱顶端模（4）位于围板（6）外侧，且围板（6）在每个拱顶端模（4）的位置均呈断开设置并形成有用于避让预埋销孔块（11）的避让槽（62），预埋销孔块（11）背离拱顶端模（4）的一侧经避让槽（62）探入至浇筑槽（61）中，且预埋销孔块（11）的下侧活动设置有定位挡板（7），定位挡板（7）相对的两侧与避让槽（62）两侧壁抵接，定位挡板（7）的上侧面与预埋销孔块（11）的下侧面间隙设置。

8.根据权利要求5所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，在S4中，现场定位销（2）与预埋销孔块（11）销孔的配合为间隙松配合，配合代号为H9/c9。

9.根据权利要求7所述的一种提高预制三铰拱组装精度的方法，其特征在于，在S4中，现场定位销（2）完全进入两块预制拱板（1）的预埋销孔块（11）的销孔中，并使得两块预制拱板（1）上的预埋销孔块（11）相互抵接。