[发明专利]一种基于筒体焊接改变和金刚石排布的钻孔钻头

说明书

本发明公开了一种基于筒体焊接改变和金刚石排布的钻孔钻头，传统的打孔钻通常是将刀头直接烧结焊接在打孔钻的筒体上，然后利用水的润滑作用在石材和钢筋混凝土上打孔。相比传统打孔技术，本发明所提新型打孔钻头最大的技术革新是实现了无需加水的打孔过程，利用优化设计的金刚石在筒体上的排布实现更佳的打孔性能，通过改变提升的焊接工艺实现了生产和时间成本的降低，具备钻孔速度快，使用寿命长，钻孔质量高等优点。

技术领域

本发明涉及石材和钢筋混凝土专业钻孔技术领域，具体涉及一种基于筒体焊接的金刚石排布钻孔钻头。

背景技术

传统金刚石打孔钻的制备方法是直接将刀头放于烧结机内烧结，然后将烧结后的金刚石刀头焊接与筒体上，焊接的时候需要用到银焊片和焊接膏体等一系列材料，而且金刚石的布局只是在筒体表面完成，没有进行深入的布局设计。上述这些缺点严重限制了金刚石打孔钻的打孔性能和成本控制。

发明内容

本发明本着简化金刚石打孔钻钻头的目的，提出一种基于筒体焊接的金刚石排布钻孔钻头，从技术上突破了传统钻孔钻头设计的局限性，实现了无需加水的打孔过程，金刚石的布局直接在烧结机内进行，待烧结完成以后，将其整体焊接在筒体上 ，具备制作工艺简单，生产周期短，钻孔速度快，使用寿命长，钻孔质量高和低成本等优点。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案实现。

一种基于筒体焊接改变和金刚石排布的钻孔钻头包括：螺纹适配器1，金刚石开孔器筒体2，带U槽排布的金刚石刀头4，金刚石开孔器筒体2和金刚石刀头4通过焊接层3相连接，导流槽5设计分布于金刚石刀头4之上。

本发明中所用螺纹适配器1为工业标准螺纹M22-1/4UNC-7。

本发明中金刚石开孔器筒体2和金刚石刀头4通过焊接层3连接，金刚石开孔器筒体4的筒壁厚度为2毫米-10毫米，金刚石刀壁厚度为1毫米-5毫米，涂覆金刚石涂层后的刀壁厚度为2毫米-8毫米。

本发明中金刚石刀头4上排布设计U槽，U槽与刀头面切线的夹角为3度-15度，U槽的两槽边之间的夹角为2度-10度。

本发明中金刚石刀头4上布局有导流槽5，目的是为了实现无需注水的打孔过程。

附图说明

图1为基于筒体焊接的金刚石排布钻孔钻头结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进完整地描述。如图1，本发明所提的基于筒体焊接的金刚石排布钻孔钻头包括：螺纹适配器1，金刚石石开孔器筒体2，焊接层3，金刚石刀头4，导流槽5和U槽6。

下面将结合本发明附图1，对本发明实施例中的技术方案进完整地描述。

首先用切割机切下20毫米长的含有金刚石的筒体，利用车床在此20毫米长的筒体上加工U型槽和导流槽等一系列形状，加工过程中，控制U槽的两槽边之间的夹角a为2度-10度,U槽与刀头面切线的夹角b为3度-15度，。然后将金刚石材料涂覆与筒体刀头部分，放于真空炉里进行烧结，烧结温度控制在1020度左右，烧结4个小时后完工出炉，待取出金刚石刀头冷却后，利用氩弧焊接方法将带有金刚石涂层的金刚石刀头和上部筒体进行焊接，最后进行喷漆包装。