[实用新型]一种多功能自动化压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种多功能自动化压铸设备，包括底板，底板的上侧壁固定安装有立板，矩形框的左侧壁上侧固定安装有矩形板，底板的上侧壁滑动装配有L形板，L形板的竖板右侧壁固定装配有顶出装置，L形板的横板右侧壁固定安装有活动板，矩形孔的内腔右侧壁与活动板的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块，本实用新型通过底板、压铸装置、滑槽、矩形框、矩形板、连接杆、L形板、顶出装置、活动板和金刚石顶块的结构，保证矩形板始终与活动板贴合，进而令金刚石顶块能够在铸件顶出时将金属凸起处弄断，实现了无需添加步骤，即可直接在铸件顶出步骤中将金属凸起去除的效果，节省了压铸工作的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种多功能自动化压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在压铸时，使用设备将金属液压入型腔内，待其凝固后，打开型腔，再通过顶出装置将铸件顶出，而由于金属液压入到型腔内时，需要通过一段通道，因此在铸件顶出时，会在浇注通道处形成与铸件连接在一起的金属凸起，需要将其去除才能得到正常的铸件，之后才能进行精加工，但是，去除此凸起的过程一般需要将铸件顶出后才能进行，因此需要一个单独的步骤，会令整个压铸过程使用更多的时间，如果能够设计一种在铸件顶出过程中即可将金属凸起去除的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种多功能自动化压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动化压铸设备，包括底板，所述底板的上侧壁固定安装有立板，所述立板的右侧壁插接装配有压铸装置，所述底板的上侧壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内侧壁插接有滑块，所述滑块的上侧壁固定安装有矩形框，且矩形框套接于压铸装置的外侧壁，所述矩形框的左侧壁上侧固定安装有矩形板，所述滑槽的内侧壁插接有滑动板，所述滑动板的上侧壁固定安装有L形板，所述L形板的竖板右侧壁固定装配有顶出装置，所述滑动板与滑块之间固定安装有连接杆，所述L形板的横板右侧壁固定安装有活动板，所述压铸装置的左端开设有压铸通道，所述矩形板的左侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔右侧壁与活动板的右侧壁对称固定安装有金刚石顶块。

优选的，所述压铸装置包括矩形筒，且矩形筒固定插接于立板的右侧壁下侧，所述压铸通道开设有矩形筒的左端上侧，所述矩形筒的内侧壁插接有推块，所述推块的右侧壁固定安装有推杆。

优选的，所述底板的左侧壁固定安装有边板，所述边板的右侧壁固定安装有第一液压缸，且第一液压缸通过管路连接到外接油箱，所述L形板固定安装于第一液压缸的输出端。

优选的，所述顶出装置包括第二液压缸，且第二液压缸固定安装于L形板的竖板右侧壁，所述第二液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的右侧壁均匀固定安装有顶出杆，且顶出杆贯穿活动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板、压铸装置、滑槽、矩形框、矩形板、连接杆、L形板、顶出装置、活动板和金刚石顶块的结构，保证矩形板始终与活动板贴合，进而令金刚石顶块能够在铸件顶出时将金属凸起处弄断，实现了无需添加步骤，即可直接在铸件顶出步骤中将金属凸起去除的效果，节省了压铸工作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、底板，2、立板，3、压铸装置，301、矩形筒，302、推块，303、推杆，4、滑槽，5、滑块，6、矩形框，7、矩形板，8、L形板，9、顶出装置，901、第二液压缸，902、固定板，903、顶出杆，10、滑动板，11、连接杆，12、活动板，13、压铸通道，14、金刚石顶块，15、边板，16、第一液压缸，17、矩形孔。