[实用新型]功率晶体成型机

说明书

本实用新型提供功率晶体成型机，包括工作台，控制柜，操作面板，压脚机构，下料机构，出料板，集料箱和切割机构，本实用新型的压脚机构，下料机构和切割机构的设置，控制柜控制第一电动推杆和第二电动推杆通电运行，推动压板和切刀进行成型作业，通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆的推动距离，便于控制切刀和压板的冲压力，提高成型精度和效率，切刀和压板通过卡接的方式与固定板连接，模具通过螺栓进行固定，便于切刀，压板和模具的更换维修，降低运行成本，在第一推板和第二推板两侧设置第一挡板和第二挡板，防止第一推板和第二推板在行进过程中出现偏斜的现象，使切刀和压板与模具对齐，提高成型精度，有效的避免残次品的出现。

技术领域

本实用新型属于功率晶体加工设备技术领域，尤其涉及功率晶体成型机。

背景技术

功率晶体在安装使用之前需要对其引脚成型，通常是采用手工折弯方式，将功率晶体置于工作台的成型位置，使功率晶体的引脚悬空，然后手工冲压功率晶体的引脚，使引脚折弯成型，在上述成型过程中，由于功率晶体的引脚整体受力，在折弯过程中引脚会拉扯功率晶体的本体，导致引脚从本体中脱开或者本体内的芯片受损，另外手工折弯的效率较低；而且由于施加的冲压力不够稳定，容易导致压制变形，批量成型的精度也不一致。

中国专利公开号为CN 206153442 U，发明创造的名称为一种晶体管的成型装置，包括机台，所述机台上设有转料仓、定位件、夹持件凹模和凸模，本成型装置能够实现自动送料；能够在成型之前先将晶体管引脚的根部夹固，在凸模冲压引脚的头部时，不会拉扯引脚的根部，从而防止与所述根部相连的本体受拉而损坏，并且，由于本成型装置采用机械方式送料和加工成型，因而成型效率高；依靠凸模施加冲压力，因而冲压力十分稳定且灵活可调，因此本定位装置的成型精度高、成型精度一致性良好，不会产生压制变形的异常。但是现有功率晶体成型机压板冲压力不容易控制，调节不方便，影响成型精度，模具和切刀不便于更换，增加运行成本，缺少集料机构，产品堆放杂乱，造成现场脏乱的问题。

因此，发明一种功率晶体成型机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供功率晶体成型机，以解决现有功率晶体成型机压板冲压力不容易控制，调节不方便，影响成型精度，模具和切刀不便于更换，增加运行成本，缺少集料机构，产品堆放杂乱，造成现场脏乱的问题。功率晶体成型机，包括工作台，控制柜，操作面板，压脚机构，下料机构，出料板，集料箱和切割机构，所述集料箱通过螺栓固定在工作台的下方；所述切割机构通过螺栓固定在左侧的中间位置；所述压脚机构通过螺栓固定在工作台前端的右侧，与切割机构对齐；所述出料板通过螺栓固定在工作台前端的中间位置，上端位于切割机构和压脚机构的下方，下端位于集料箱的上端；所述下料机构通过螺栓固定在工作台前端的上方，下端位于切割机构和压脚机构之间；所述控制柜通过螺栓固定在工作台的上方；所述操作面板嵌装在控制柜前端的右侧，通过导线与控制柜相连。

所述压脚机构包括第一固定板，第一电动推杆，第一推板，第一挡板和压板，所述第一固定板通过螺栓固定在工作台前端右侧的中间位置；所述第一电动推杆通过螺栓固定在第一固定板的左侧；所述第一推板通过螺栓固定在第一电动推杆的末端；所述第一挡板采用两个，通过螺栓固定在工作台的前端，位于第一推板的两侧；所述压板卡接在第一推板左侧的中间位置，与模具的模口匹配。

所述下料机构包括下料导轨，下料旋杆，驱动气缸和模具，所述下料导轨通过螺栓固定在工作台前端中间位置的上方，靠近工作台一侧开设有与待加工料匹配的凹槽；所述模具通过螺栓固定在下料导轨的下端，位于切割机构和压脚机构之间，侧面开设有模口；所述驱动气缸通过螺栓固定在工作台的前端，位于下料导轨的左侧，通过导线与控制柜相连；所述下料旋杆通过螺栓固定在工作台的前端，位于下料导轨的右侧，通过齿轮与代加工料相连，下端设置有驱动电机。