[实用新型]功率晶体成型机

权利要求书

1.功率晶体成型机，其特征在于：包括工作台(1)，控制柜(2)，操作面板(3)，压脚机构(4)，下料机构(5)，出料板(6)，集料箱(7)和切割机构(8)，所述集料箱(7)通过螺栓固定在工作台(1)的下方；所述切割机构(8)通过螺栓固定在左侧的中间位置；所述压脚机构(4)通过螺栓固定在工作台(1)前端的右侧，与切割机构(8)对齐；所述出料板(6)通过螺栓固定在工作台(1)前端的中间位置，上端位于切割机构(8)和压脚机构(4)的下方，下端位于集料箱(7)的上端；所述下料机构(5)通过螺栓固定在工作台(1)前端的上方，下端位于切割机构(8)和压脚机构(4)之间；所述控制柜(2)通过螺栓固定在工作台(1)的上方；所述操作面板(3)嵌装在控制柜(2)前端的右侧，通过导线与控制柜(2)相连。

2.如权利要求1所述的功率晶体成型机，其特征在于：所述压脚机构(4)包括第一固定板(41)，第一电动推杆(42)，第一推板(43)，第一挡板(44)和压板(45)，所述第一固定板(41)通过螺栓固定在工作台(1)前端右侧的中间位置；所述第一电动推杆(42)通过螺栓固定在第一固定板(41)的左侧；所述第一推板(43)通过螺栓固定在第一电动推杆(42)的末端；所述第一挡板(44)采用两个，通过螺栓固定在工作台(1)的前端，位于第一推板(43)的两侧；所述压板(45)卡接在第一推板(43)左侧的中间位置，与模具(54)的模口匹配。

3.如权利要求1所述的功率晶体成型机，其特征在于：所述下料机构(5)包括下料导轨(51)，下料旋杆(52)，驱动气缸(53)和模具(54)，所述下料导轨(51)通过螺栓固定在工作台(1)前端中间位置的上方，靠近工作台(1)一侧开设有与待加工料匹配的凹槽；所述模具(54)通过螺栓固定在下料导轨(51)的下端，位于切割机构(8)和压脚机构(4)之间，侧面开设有模口；所述驱动气缸(53)通过螺栓固定在工作台(1)的前端，位于下料导轨(51)的左侧，通过导线与控制柜(2)相连；所述下料旋杆(52)通过螺栓固定在工作台(1)的前端，位于下料导轨(51)的右侧，通过齿轮与代加工料相连，下端设置有驱动电机。

4.如权利要求1所述的功率晶体成型机，其特征在于：所述切割机构(8)包括第二固定板(81)，第二电动推杆(82)，第二推板(83)，第二挡板(84)和切刀(85)，所述第二固定板(81)通过螺栓固定在工作台(1)前端左侧的中间位置；所述第二电动推杆(82)通过螺栓固定在第二固定板(81)的右侧；所述第二推板(83)通过螺栓固定在第二电动推杆(82)的右侧；所述第二挡板(84)通过螺栓固定在工作台(1)的前端，位于第二推板(83)的两侧；所述切刀(85)卡接在第二推板(83)右侧的中间位置，与模具(54)的下端对齐。

5.如权利要求2所述的功率晶体成型机，其特征在于：所述第一电动推杆(42)和第二电动推杆(82)通过导线分别与控制柜(2)相连，均选用XTL100型。