[发明专利]一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法

说明书

本发明公开了一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，选择钛基材，在其表面冲压出若干梅花孔；按一定的配比配置钛钽铱溶液后涂敷于钛基材的背面，涂敷次数1‑3次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成钛钽铱涂层；按一定的配比配置铱钽溶液后涂敷于钛基材的背面，涂敷次数1‑2次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成第一铱钽涂层；在梅花孔处加涂铱钽溶液，涂敷次数3‑5次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成第二铱钽涂层；本发明有益的技术效果是创新了热分解法阳极板制备工艺技术，有效的提高了电解铜箔用阳极板的使用寿命。

技术领域

本发明属于热分解法阳极板制备工艺领域，尤其涉及一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法。

背景技术

传统的热分解法制备阳极板现阶段在国内各阳极板生产厂家大量的应用，其具有工艺简单、产品稳定性好的优点，但是存在一个极大的缺点，烧结时阳极板背面容易高温下被不断的氧化，使阳极板背面氧化层较厚，电阻较大，最终影响阳极板的寿命。

专利公告号为CN109763149A提出了一种阳极板的制备方法，它是将阳极板的正反两面都涂敷相同厚度的钛钽及铱钽涂层，这样虽然防止了阳极板生产中被不断的氧化，提高了阳极板的寿命，但钛基材背面在使用过程中并不接触电解液，这就极大的造成了钛钽及铱钽涂层的浪费，同时增加了生产的成本。

在电解铜箔方面，随着电解铜箔厚度要求越来越薄，阳极板电流密度不断的增大，对电解铜箔用阳极板的要求也越来越高，传统的热分解法制备电解铜箔用阳极板时钛基材背面因氧化而造成阳极板寿命降低的情况越来越明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，其解决了传统的热分解法制备电解铜箔用阳极板时钛基材背面因氧化而造成阳极板寿命降低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，该方法具体包括以下步骤：

S1：选择钛基材，并将钛基板背后冲压出若干梅花孔；

S2：配制钛钽铱溶液，将钛钽铱溶液均匀涂敷于钛基材的背面，烧结形成钛钽铱涂层；

S3：配制铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材的背面，烧结形成第一铱钽涂层；

S4：配制S3中相同的铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔上，烧结形成第二铱钽涂层；

S5：经过高温烧结后使钛基材、钛钽铱涂层、第一铱钽涂层和第二铱钽涂层牢固的结合为一体。

进一步：所述S2中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤：

S21：选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质；

S22：按钛、钽、铱元素质量比(5-50)：(50-45)：(5-10)的配比添加；

S23：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；

S24：配制成钛钽铱溶液。

进一步：所述S2中钛基材的背面涂敷钛钽铱溶液涂敷的次数为1-3次。

进一步：所述S2中烧结温度为450-550℃。

进一步：所述S2中烧结时间为10-60min。

进一步：所述S2中烧结后形成的钛钽铱涂层总厚度为200nm-500nm之间。

进一步：所述S3中配制铱钽溶液具体包括以下步骤：

S31：选用五氯化钽、氯铱酸、氯化钴为溶质；