[发明专利]一种用于提高焊缝质量的方法及装置

权利要求书

1.一种用于提高焊缝质量的方法，其特征在于，所述方法包括：

对带钢的焊缝进行焊接后，获取所述焊缝表面的焊丝形貌图像；

对所述焊丝形貌图像进行图像分析，获取图像分析结果；

根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，所述映射表中预先存储有所述图像分析结果及所述故障类型之间的对应关系；

根据所述故障类型发送对应的调整信息，以使得用户能基于所述调整信息对焊丝喂丝机构进行相应的调整。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，包括：

若所述图像分析结果为焊点断开时，在所述映射表中查找的故障类型为焊丝与焊缝之间的高度设置不合理。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，包括：

若所述图像分析结果为焊丝段状不熔，在所述映射表中查找的故障类型为所述焊丝喂丝机构的张紧轮安装不合理或焊丝导嘴与激光光束焦点之间的安装位置不合理。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为焊丝与焊缝之间的高度设置不合理时，所述调整信息为：根据带钢厚度调整所述焊丝喂丝机构Z轴的高度；

利用所述焊丝喂丝机构的千分尺将焊丝导嘴与所述带钢之间的距离调整为0.6～0.8mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为所述焊丝喂丝机构的张紧轮安装不合理时，所述调整信息为：根据所述焊丝的弯曲度对所述张紧轮进行调整，直至弯曲度达到0～3mm/m。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为所述焊丝导嘴与激光光束焦点之间的安装位置不合理时，所述调整信息为：确定所述焊丝相对于所述激光光束焦点的偏离方向与偏离距离；

基于所述偏离方向及所述偏离距离调整用于固定焊丝水平位置的紧固螺栓。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型后，包括：

发送按照预设的时间间隔、打点次数及激光功率利用激光向所述焊丝进行打点操作的提示信息，以使得所述用户能根据所述打点结果对所述故障类型进行验证。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对带钢的焊缝进行焊接之前，方法还包括：

根据预设的送丝速度送丝10～15s，获取实际送丝长度；

比较所述实际送丝长度与基准送丝长度是否一致，若所述实际送丝长度及所述基准送丝长度不一致时，则发送焊丝驱动单元出现故障的提示信息。

9.一种用于提高焊缝质量的装置，其特征在于，所述装置包括：

获取单元，用于对带钢的焊缝进行焊接后，获取所述焊缝表面的焊丝形貌图像；

分析单元，用于对所述焊丝形貌图像进行图像分析，获取图像分析结果；

查找单元，用于根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，所述映射表中预先存储有所述图像分析结果及所述故障类型之间的对应关系；

发送单元，用于根据所述故障类型发送对应的调整信息，以使得用户能基于所述调整信息对焊丝喂丝机构进行相应的调整。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述查找单元具体用于：

若所述图像分析结果为焊点断开时，在所述映射表中查找的故障类型为焊丝与焊缝之间的高度设置不合理；

若所述图像分析结果为焊丝段状不熔，在所述映射表中查找的故障类型为所述焊丝喂丝机构的张紧轮安装不合理或焊丝导嘴与激光光束焦点之间的安装位置不合理。