[发明专利]一种用于提高焊缝质量的方法及装置

说明书

本发明提供了一种用于提高焊缝质量的方法及装置，所述方法包括：对带钢的焊缝进行焊接后，获取所述焊缝表面的焊丝形貌图像；对所述焊丝形貌图像进行图像分析，获取图像分析结果；根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，所述映射表中预先存储有所述图像分析结果及所述故障类型之间的对应关系；根据所述故障类型发送对应的调整信息，以使得用户能基于所述调整信息对焊丝喂丝机构进行相应的调整；如此，当焊丝熔化不良时，利用焊丝形貌图像确定焊丝喂丝机构的故障类型，并向用户发送故障类型对应的调整信息，用户可以基于该调整信息对焊丝喂丝机构进行调整，确保焊丝的熔化效果，提高焊缝质量，进而提高带钢产品质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于提高焊缝质量的方法及装置。

背景技术

随着汽车行业的迅猛发展，冷轧产业不断扩大。在冷轧流程中激光焊接是关键的工艺环节，激光焊具有焊接速度快、焊接强度高的特点。

但是在焊接过程中，焊丝不熔成为激光焊机比较常见的焊缝不良缺陷。严重时导致焊缝强度降低，进而增加了生产过程中的断带机率，同时造成轧后废品数量的增加，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于提高焊缝质量的方法及装置，用于解决现有技术中在利用激光焊机焊接带钢的过程中，由于焊丝熔化不良导致焊缝质量不良，进而影响带钢产品质量的技术问题。

本发明提供一种用于提高焊缝质量的方法，所述方法包括：

对带钢的焊缝进行焊接后，获取所述焊缝表面的焊丝形貌图像；

对所述焊丝形貌图像进行图像分析，获取图像分析结果；

根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，所述映射表中预先存储有所述图像分析结果及所述故障类型之间的对应关系；

根据所述故障类型发送对应的调整信息，以使得用户能基于所述调整信息对焊丝喂丝机构进行相应的调整。

可选地，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，包括：

若所述图像分析结果为焊点断开时，在所述映射表中查找的故障类型为焊丝与焊缝之间的高度设置不合理。

可选地，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型，包括：

若所述图像分析结果为焊丝段状不熔，在所述映射表中查找的故障类型为所述焊丝喂丝机构的张紧轮安装不合理或焊丝导嘴与激光光束焦点之间的安装位置不合理。

可选地，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为焊丝与焊缝之间的高度设置不合理时，所述调整信息为：根据带钢厚度调整所述焊丝喂丝机构Z轴的高度；

利用所述焊丝喂丝机构的千分尺将焊丝导嘴与所述带钢之间的距离调整为0.6～0.8mm。

可选地，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为所述焊丝喂丝机构的张紧轮安装不合理时，所述调整信息为：根据所述焊丝的弯曲度对所述张紧轮进行调整，直至弯曲度达到0～3mm/m。

可选地，根据所述故障类型发送对应的调整信息，包括：

若所述故障类型为所述焊丝导嘴与激光光束焦点之间的安装位置不合理时，所述调整信息为：确定所述焊丝相对于所述激光光束焦点的偏离方向与偏离距离；

基于所述偏离方向及所述偏离距离调整用于固定焊丝水平位置的紧固螺栓。

可选地，所述根据所述图像分析结果在预设的映射表中查找对应的故障类型后，包括：