[发明专利]一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺

说明书

本发明公开了一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，属于法兰生产技术领域，其技术方案要点是步骤S1：切割，将坯料从圆钢上切割下来；步骤S2：加热，将坯料放置于加热炉中加热，使坯料的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：自由锻，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S4：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，碾环的同时对坯料的端面侧壁靠近外圆的边缘处施加轴向的压力，使坯料端面侧壁形成法兰颈；步骤S5：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S6，车削，利用车床对法兰进行车削。本发明具有提供生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及法兰生产技术领域，更具体地说，它涉及一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺。

背景技术

碾环是锻造工艺中加工具有中心孔的环类零件进行加工的步骤，是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。法兰加工过程中，常会使用碾环操作。

目前，公开号为CN110343950A的发明专利公开了一种轧碾大口径钛及锆高颈法兰锻碾工艺，包括以下步骤：步骤一：将各原料按照比例加入熔炼炉中，在1450-1550℃的条件下，熔炼时间为2-4h，得到合金熔融液；步骤二：将合金熔融液降温至1350～1400℃，随后得到毛坯料；步骤三：将毛坯料放置到自由锻机上，进行冲击打压，得到环形坯料；步骤四：将环形坯料放置到碾环机的工作区上，数控系统将根据模具对环形坯料进行扩口，时间设置为10分钟，随后得到成品毛坯。步骤五：进行退火处理，最后进行粗加工和细加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：先利用自由锻锻压成型其法兰颈，然后再利用碾环进行扩孔和再成型，但是自由锻在锻造法兰颈时需要人为的将垫块放置于法兰边缘，然后利用压力机的冲头敲击垫块，使法兰边缘位置被压缩，从而反复多次进行上述操作后，将法兰边缘位置均压缩后，进而形成法兰颈，但是上述操作需要人工操作，从而导致工艺操作不便，进而导致生产效率低的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，具有提升法兰生产效率的效果。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，包括步骤S1：切割，将坯料从圆钢上切割下来；步骤S2：加热，将坯料放置于加热炉中加热，使坯料的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：自由锻，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S4：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，碾环的同时对坯料的端面侧壁靠近外圆的边缘处施加轴向的压力，使坯料端面侧壁形成法兰颈；步骤S5：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S6，车削，利用车床对法兰进行车削。

通过采用上述技术方案，在碾环时，对坯料端面侧壁靠近外圆的边缘处时间轴向的压力，使坯料靠近外圆的边缘变薄，从而使坯料靠近内圆的位置厚度大于其外圆的边缘处的厚度，从而使坯料端面侧壁形成法兰颈，简化了工艺，并且实现了自动化生产，使带颈法兰生产更加方便，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：于步骤S1中，切割前按照所需的坯料的重量为于步骤S6中合格后大法兰小法兰重量的1.05倍~1.10倍。

通过采用上述技术方案，因为后续去飞边和粗车过程中，会损耗坯料的材料，所以在切割呈坯料前需要留有加工余量。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，利用天然气加热炉对坯料进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃。

通过采用上述技术方案，在该温度下更加便于锻压，提高了锻压的效率。

本发明进一步设置为：于步骤S4中所述的碾环机的碾压辊上设置有对配料施加轴向力的辅助压力装置，所述辅助压力装置包括轴向滑动连接于碾压辊的连接板和推动连接板轴向滑移的驱动装置，所述连接板上转动连接有多个压轴，所述压轴的转动轴线经过所述碾压辊的转动轴线，所述压轴抵触于法兰端面靠近外圆的边缘处。