[发明专利]一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺

权利要求书

1.一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，包括步骤S1：切割，将坯料从圆钢上切割下来；步骤S2：加热，将坯料放置于加热炉中加热，使坯料的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤S3：自由锻，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔；S4：碾环，将坯料安装于碾环机上进行碾环，碾环的同时对坯料的端面侧壁靠近外圆的边缘处施加轴向的压力，使坯料端面侧壁形成法兰颈；步骤S5：退火，将坯料放置于电阻炉中进行退火；步骤S6，车削，利用车床对法兰进行车削；于步骤S4中，利用天然气加热炉对坯料进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃；于步骤S 4中所述的碾环机的碾压辊（200）上设置有对配料施加轴向力的辅助压力装置（202），所述辅助压力装置（202）包括轴向滑动连接于碾压辊（200）的连接板（203）和推动连接板（203）轴向滑移的驱动装置（204），所述连接板（203）上转动连接有多个压轴（205），所述压轴（205）的转动轴线经过所述碾压辊（200）的转动轴线，所述压轴（205）抵触于法兰端面靠近外圆的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：于步骤S1中，切割前按照所需的坯料的重量为于步骤S6中合格后大法兰小法兰重量的1.05倍~1.10倍。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：所述压轴（205）呈圆锥形，所述压轴（205）靠近碾压辊（200）转动中心的一端为其大径端。

4.根据权利要求3所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：所述压轴（205）小径端呈半球状。

5.根据权利要求4所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：所述压轴（205）远离碾压辊（200）转动轴线的一端向法兰所在的一侧偏转，所有所述压轴（205）靠近法兰的一侧位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：碾环机的芯轴（100）侧壁同轴开设有第一环形定位槽（101），所述第一环形定位槽（101）宽度大于法兰颈的高度，所述碾压辊（200）侧壁同轴开设有第二环形定位槽（201），所述辅助压力装置（202）设置于第二环形定位槽（201）内，所述第二环形定位槽（201）远离辅助压力装置（202）的一侧与第一环形定位槽（101）的朝向辅助压力装置（202）的侧壁平行。

7.根据权利要求6所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：所述驱动装置（204）同轴固定连接于碾压辊（200）上的电磁铁（206）和固定连接于连接板（203）的永磁铁（207），所述电磁铁（206）通电后磁极位于其轴线两端，所述永磁铁（207）的磁极对准电磁铁（206）。

8.根据权利要求7所述的一种提高生产效率的带颈法兰生产工艺，其特征在于：所述驱动装置（204）还包括同轴转动连接于碾压辊（200）上的安装环（208），所述安装环（208）上沿着轴向滑动连接有两个电刷（209），所述电磁铁（206）固定连接两个导电环（210），两个所述电刷（209）分别抵触于两个导电环（210）上，所述电刷（209）分别与电源的正负极电连接，两个所述导电环（210）分别与电磁铁（206）线圈的两端电连接。