[发明专利]一种提高环己酮收率的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高环己酮收率的生产方法；涉及化工合成技术领域；提高目的产物环己酮的收率；具体包括步骤：苯部分加氢制备环己烯，环己烯、环己烷、苯分离，环己烷脱氢制备环己烯，环己烯水合，环己醇脱氢制环己酮，环己酮精制；本发明将副产物及时进行分离纯化并再次返回上一步进行反应，充分发挥原料的作用，同时降低了环己酮对苯的消耗，提高了原料的利用率，过程中采用石墨烯分子筛和钛硅分子筛可以使反应更为充分，同时有效降低副产物的生成，工艺方法中，严格控制原料及各步反应的中间产物的质量，不仅可以充分转化利用中间产物，而且使得产品环己酮的质量达到最优。

技术领域

本发明涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种提高环己酮收率的生产方法。

背景技术

环己酮是一种重要的有机原料，也是一种优良的溶剂，可用于生产己内酰胺，进而生产锦纶6 和尼龙-6 工程塑料等，广泛应用于汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子和电子元件等领域。

工业上生产环己酮的方法主要有苯酚法和苯法，由于苯酚价格较高，不易得，目前占主流的是苯法，约占世界总能力的95％以上。苯法生产环己酮包括环己烯法和传统的环己烷氧化法。传统的环己烷氧化法生产环己酮包括苯加氢制环己烷，环己烷空气氧化、氧化液皂化分解、环己烷分离、环己醇脱氢、环己酮精制、废水焚烧等单元。

传统的环己烷氧化法中存在原料利用率低的缺点，在环己烷空气氧化单元发生各种副反应导致原料仅有80％左右的利用率，20％的环己烷被氧化成其它有机物，环己酮耗苯约1.0t/t，同时生成大量难处理的皂化废液，采用焚烧处理不仅浪费了宝贵的资源，还需外加补充燃料，增加了能量消耗。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提出了一种提高环己酮收率的生产方法，提高原料的利用率，从而提高目的产物环己酮的收率。

本发明是通过如下技术方案实现的。

一种提高环己酮收率的生产方法，包括以下步骤：

a）苯部分加氢制备环己烯：纯苯和氢气在加氢催化剂的作用下，反应温度135-145℃，反应压力4.5-5.5MPa下进行反应。

b）环己烯、环己烷、苯分离：加氢反应液与来自环己烷脱氢的反应液汇合后，经过脱水、脱苯、苯回收、环己烯分离、环己烯提纯生成苯、环己烯和环己烷，将分离出的苯再次返回步骤a中参与反应。

c）环己烷脱氢制备环己烯：来自步骤b的环己烷经过加热后进入固定床反应器，在固定床反应器中加入石墨烯分子筛，反应温度400-500℃，压力0.01-0.1MPa；经过氧化脱氢生成环己烯，反应物经过冷却冷凝后，将产物通过步骤b再次进行分离。

d）环己烯水合：环己烯在钛硅分子筛作用下，110-120℃、压力0.3-0.5MPa下与水反应生成环己醇。

e）将生成的环己醇精制。

f）环己醇脱氢制环己酮：环己醇在列管式反应器中，在脱氢催化剂作用下，200-210℃，0.01-0.1MPa下生成环己酮和氢气。

g）环己酮精制：脱氢反应液经过轻组分分离、环己酮分离和环己醇分离得到环己酮纯度大于99.95％ wt 的产品。

优选的，所述的加氢催化剂为钯碳加氢催化剂。

优选的，所述步骤c中环己烷和石墨烯分子筛的重量比为1:0.05-0.1。

优选的，所述步骤d中环己烯和钛硅分子筛的重量比为1:0.01-0.05。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。