[发明专利]一种功率器件双条冲压模具排样方法

说明书

本发明公开了一种功率器件双条冲压模具排样方法,涉及半导体制造工艺领域，具体包括如下步骤：S1：根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带,并通过冲裁模具在金属料带上冲出冲胶孔，并同时对定位孔一、分条方孔进行预冲；S2:在步骤S1的基础上，用冲裁模具在金属料带上对载片、连接方孔、散热片一、散热片二、内引线一进行预冲；S3：在步骤S2的基础上，用冲裁模具在金属料带上对燕尾一、燕尾二进行冲压成型。本发明不仅使功率器件料带在冲压过程中更加平整，且有效防止功率器件料带在冲压过程中产生塌角，使冲压成型的功率器料带精度更高，使最终加工成型的功率器件的质量更好，使用寿命更高。

技术领域

本发明涉及半导体制造工艺领域，具体而言，涉及一种功率器件双条冲压模具排样方法。

背景技术

功率器件是电力电子系统进行能量控制和转换的基本电子元器件，电力电子技术的不断发展为半导体功率开拓了广泛的应用领域，而半导体功率器件的可控制特性决定了电力电子系统的效率，体积和重量，第一只工业用普通晶闸管是1957年由美国通用电气公司研制的，它标志着现代电力电子技术的诞生，从此以功率变换器为核心的电力电子变换装置几乎应用于现代工业的各个领域。自从垂直双扩散晶体管的功率器件诞生以来，电子电力得到了迅速发展，由于其独特的高输入阻抗，低驱动功率，高开关速度，优越的频率特性以及很好的热稳定性等特点，广泛地应用于开关电源，汽车电子，马达驱动，高频振荡器等各个领域。

现有的功率器件大多数采用模具冲压法进行制作，即先将金属料带送入到级进模具上，通过级进模具的冲压，使原金属料带被冲压成功率器件料带，当需要对功率器件进行使用时，则对功率器件料带进行裁剪，被裁剪后的单个功率器件在封装后则直接用于电气元件中。但现有的功率器件料带在冲压过程中容易出现不平整、塌角、精整度差等问题，使功率器件的塑封和使用过程中的稳定性受到影响，使功率器件的使用寿命大大降低，所以解决功率器件料带不平整、塌角、精度差问题是有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功率器件双条冲压模具排样方法，不仅使功率器件料带在冲压过程中更加平整，且有效防止功率器件料带在冲压过程中产生塌角，使冲压成型的功率器料带精度更高，使最终加工成型的功率器件的质量更好，使用寿命更高。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种功率器件双条冲压模具排样方法，具体包括如下步骤：

S1：根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带,并通过冲裁模具在金属料带上冲出冲胶孔，并同时对定位孔一、分条方孔进行预冲；

S2: 在步骤S1的基础上，用冲裁模具在金属料带上对载片、连接方孔、散热片一、散热片二、内引线一进行预冲；

S3：在步骤S2的基础上，用冲裁模具在金属料带上对燕尾一、燕尾二进行冲压成型；

S4：在步骤S3的基础上，用冲裁模具在金属料带上冲出锁胶孔和分条圆孔，并同时对定位孔二进行预冲；

S5：在步骤S4的基础上，用冲裁模具在金属料带上对锁胶孔进行锻造；

S6：在步骤S5的基础上，用冲裁模具在金属料带上冲出外引线，并在冲出外引线后对内引线二、内引线三进行预冲；

S7：在步骤S6的基础上，用冲裁模具对预冲的内引线一、散热片一、散热片二、内引线二、内引线三、载片、连接方孔依次进行精冲，并在精冲的同时在金属料带上精冲出散热片三和大管脚；

S8：在步骤S7的基础上，用冲裁模具在金属料带锻造台阶一和台阶二；

S9：在步骤S8的基础上，用冲裁模具对金属料带进行打弯，并在金属料带打弯后，在金属料带上冲出识别孔，并在冲出识别孔的同时对预冲的定位孔二进行精冲；

S10：在步骤S9的基础上，用冲裁模具对金属料带进行切边，并在切边的同时对预冲的分条方孔进行精冲。