[发明专利]一种功率器件双条冲压模具排样方法

权利要求书

1.一种功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带,并通过冲裁模具在金属料带上冲出冲胶孔(1)，并同时对定位孔一(2)、分条方孔进行预冲；

S2: 在步骤S1的基础上，用冲裁模具在金属料带上对载片(4)、连接方孔(5)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线一(8)进行预冲；

S3：在步骤S2的基础上，用冲裁模具在金属料带上对燕尾一(9)、燕尾二(10)进行冲压成型；

S4：在步骤S3的基础上，用冲裁模具在金属料带上冲出锁胶孔 (11)和分条圆孔(13)，并同时对定位孔二(12)进行预冲；

S5：在步骤S4的基础上，用冲裁模具在金属料带上对锁胶孔 (11)进行锻造；

S6：在步骤S5的基础上，用冲裁模具在金属料带上冲出外引线(15)，并在冲出外引线(15)后对内引线二(16)、内引线三(17)进行预冲；

S7：在步骤S6的基础上，用冲裁模具对预冲的内引线一(8)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线二(16)、内引线三(17)、载片(4)、连接方孔(5)依次进行精冲，并在精冲的同时在金属料带上精冲出散热片三(18)和大管脚(19)；

S8：在步骤S7的基础上，用冲裁模具在金属料带锻造台阶一(20)和台阶二(21)；

S9：在步骤S8的基础上，用冲裁模具对金属料带进行打弯，并在金属料带打弯后，在金属料带上冲出识别孔(24)，并在冲出识别孔(24)的同时对预冲的定位孔二（12）进行精冲；

S10：在步骤S9的基础上，用冲裁模具对金属料带进行切边，并在切边的同时对预冲的分条方孔进行精冲。

2.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S1中的冲裁模具上设置有矫正布锯齿。

3.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S1中的冲裁模具上设置有切断刀。

4.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S1中的金属料带宽度大于产品预制件宽度的四倍。

5.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S4至步骤S10 中的冲胶孔(1)、定位孔一(2)、分条方孔、载片(4)、连接方孔(5)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线一(8)、燕尾一(9)、燕尾二(10)、锁胶孔 (11)、分条圆孔(13)、定位孔二(12)、外引线(15)、内引线二(16)、内引线三(17)、散热片三(18)、大管脚(19)、识别孔(24)均为两组，两组冲胶孔(1)、定位孔一(2)、分条方孔、载片(4)、连接方孔(5)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线一(8)、燕尾一(9)、燕尾二(10)、锁胶孔 (11)、分条圆孔(13)、定位孔二(12)、外引线(15)、内引线二(16)、内引线三(17)、散热片三(18)、大管脚(19)、识别孔(24)均呈左右对称排布，且每组中的冲胶孔(1)、定位孔一(2)、分条方孔、载片(4)、连接方孔(5)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线一(8)、燕尾一(9)、燕尾二(10)、锁胶孔 (11)、分条圆孔(13)、定位孔二(12)、外引线(15)、内引线二(16)、内引线三(17)、散热片三(18)、大管脚(19)、识别孔(24)均呈对称排布。

6.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S5和步骤S8中的锻造均为冷镦成型。

7.根据权利要求1所述的功率器件双条冲压模具排样方法，其特征在于，所述步骤S7中内引线一(8)、散热片一(6)、散热片二(7)、内引线二(16)、内引线三(17)、载片(4)、连接方孔(5)、散热片三(18)和大管脚(19)的精冲分为四组，其中内引线一(8)、散热片一(6)的精冲位于同一组，散热片二(7)、散热片三(18)、内引线二(16)、内引线三(17)的精冲位于同一组，载片(4)的精冲为一组，连接方孔(5)、大管脚(19)的精冲为一组。