[发明专利]轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法

说明书

本发明公开了一种轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法，其方案步骤为①、在轮胎胎体的正上方设置一盏激光标线灯，激光标线灯向下打出一条与成型机主轴轴线同向的激光线；②、在轮胎胎体上方设置至少一台CCD相机，该CCD相机能够拍摄到轮胎胎体最顶部的外轮廓；③、对CCD相机成像区域实施尺寸标定；④、打开激光标线灯使激光线照射在轮胎胎体顶部，启动CCD相机对轮胎胎体顶部进行拍照而得到数码图片；⑤、对数码图片实施图像处理而得到了一条形状与轮胎胎体外轮廓一致的圆弧曲线；⑥、计算出圆弧曲线与成型机主轴轴线的相对位置，得到轮胎胎体轮廓的计算测量值。本发明成本低、速度快、精度高。

技术领域

本发明涉及轮胎尺寸测量技术，具体为一种轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法。

背景技术

在子午线轮胎的成型过程中，胎体在轮胎成型机上成型时，需要测量轮胎的外轮廓尺寸，以便于提早发现问题、避免损耗及浪费。

现有的测量方法有三种：

1、采用点激光测距仪测量。移动测距仪在轨道上沿着轮胎的外轮廓扫描，来测算出轮胎胎体的外轮廓尺寸，这种方法成本较高，最大的缺点是速度非常慢，测量一次大致需要5分钟，使用单位无法接受。

2、采用线激光测距仪来测量。移动测距仪在轨道上沿着轮胎的外轮廓扫描，来测算出轮胎胎体的外轮廓尺寸，这种方法成本比第一种还要高，但速度比第一种稍快，测量一次大致需要2分钟，使用单位还是觉得速度太慢。

3、采用多台线激光测距仪测量。将多台测距仪一台接一台沿着外轮廓排列好，然后测量，这种方法速度很快(1秒可完成)，但是成本太高，成本在百万左右，使用单位无法接受高价格。

基于上述三种测量方法的局限性，造成不能广泛使用的局限性，无法推广运用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种精度高且耗费低的轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法。

能够解决上述技术问题的轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法，其方案步骤为：

1、在成型机主轴上轮胎胎体安装位置的正上方设置一盏激光标线灯，所述激光标线灯向下打出一条与成型机主轴中心线同向的激光线。

2、在轮胎胎体安装位置的成型机主轴上方设置至少一台CCD相机，调整好拍摄高度及角度使得CCD相机能够拍摄到轮胎胎体最顶部的外轮廓。

3、对CCD相机的成像区域实施尺寸标定。

4、将标准胎体轮廓标定块安放到成型机主轴上轮胎胎体的安装位置，打开激光标线灯使激光线照射在标准胎体轮廓标定块顶部，启动CCD相机对标准胎体标定块顶部进行拍照而得到一张数码图片。

5、通过计算机对数码图片实施图像处理，只提取与激光线(照射在标准胎体标定块顶部的标准基线)灰度相同的像素，进而得到了一条形状与标准胎体轮廓标定块外轮廓一致的点状标准胎体轮廓圆弧曲线。

6、根据标准胎体标定块轮廓上对应的CCD像素点坐标值，用计算机拟合出轮廓曲线连续方程，通过计算轮廓曲线每个点到成型机主轴中心线的距离而得出标准胎体标定块轮廓与成型机主轴中心线的位置修正关系。

7、将轮胎胎体于成型机主轴上安装就位，重复4、5、6三个步骤，通过计算机将实际测量的轮胎胎体外轮廓拟合成实测胎体轮廓圆弧曲线，计算出实测胎体轮廓圆弧曲线与成型机主轴中心线的相对位置，得到轮胎胎体轮廓的计算测量值。

所述CCD相机选择2000万以上像素相机。

本发明的有益效果：

1、本发明轮胎胎体外轮廓尺寸快速测量方法的成本低。以往的测量方法单独计算硬件成本就要十几万到一百多万不等，本发明方法的硬件成本最高配置也只有几万元，成本优势极大。