[发明专利]提高浮法玻璃平整度的抛光设备及抛光方法

权利要求书

1.提高浮法玻璃平整度的抛光设备，其特征在于：包括送料机构(1)、抛光机构(2)和冲洗机构(3)，其中送料机构(1)沿送料方向依次贯穿抛光机构(2)和冲洗机构(3)；

所述送料机构(1)包括外壳(11)和传送带装置(12)，其中外壳(11)的内部开设有清洗腔和安装腔，且传送带装置(12)固定于安装腔的内部，所述传送带装置(12)的顶面高于外壳(11)的顶面，且传送带装置(12)中的传动带采用细网状结构；所述安装腔内还设有U型板(13)、导料辊组(14)和清洗液导液盒(16)；且清洗腔内还设有导带辊组(15)；

其中U型板(13)位于抛光机构(2)对应的位置处，且U型板(13)的内部安装有电推杆(132)和多孔板(133)，所述多孔板(133)用于支撑浮法玻璃；

所述导料辊组(14)设于抛光机构(2)和冲洗机构(3)之间，且导料辊组(14)由若干个活动转辊组合而成，具体传动带绕设于部分活动转辊上，使得传动带在导料辊组(14)处形成V型传送结构，剩余部分活动转辊的最顶端位置则与传送带保持平齐；

所述清洗液导液盒(16)设置于导料辊组(14)的下方，并延伸至冲洗机构(3)对应的位置处；

所述导带辊组(15)将传动带导送至清洗腔内，且清洗腔内储存有清洗液；

所述U型板(13)内还固定有负压发生器(131)和光电开关(134)，其中负压发生器(131)通过软气管与多孔板(133)连接，光电开关(134)位于多孔板(133)的一端；

所述U型板(13)的顶端还卡合连接有透明封盖(135)，且多孔板(133)位于透明封盖(135)的上方；

所述抛光机构(2)包括支架(21)、导轨(22)和抛光组件(23)，其中抛光组件(23)沿导轨(22)进行往复移动，且抛光组件(23)主要包括抛光液盒(231)、行走小车(232)、磨盘安装座(233)、磨盘(234)和铺液装置(235)；

所述行走小车(232)与抛光液盒(231)的侧壁焊接，且行走小车(232)与导轨(22)直接接触；

所述磨盘安装座(233)安装于抛光液盒(231)的下方，且磨盘安装座(233)与抛光液盒(231)之间连接有电动气缸(236)；

所述磨盘(234)和铺液装置(235)分别安装于磨盘安装座(233)的底端和一侧外壁上，且磨盘(234)和铺液装置(235)均与浮法玻璃的抛光面形成接触；

所述铺液装置(235)包括安装板(2351)、以及依次固定于安装板(2351)底端的定位板(2352)、抛光液喷头(2353)和刮板(2354)，其中抛光液喷头(2353)通过导液软管与抛光液盒(231)形成连接，且导液软管的端头处安装有电磁阀；

所述冲洗机构(3)的内部对称安装有清洗液喷头(31)和热风喷头(32)，且两个喷头均采用斜向喷头结构，具体的两个斜向喷头的斜向角度均为30-60°。

2.应用上述权利要求1所述的抛光设备的抛光方法，其特征在于，包括以下抛光步骤：

a、提供一种浮法玻璃G，并将该浮法玻璃G放置于送料机构(1)的进料端，送料机构(1)沿Y轴方向进行传送，将浮法玻璃G传送至抛光机构(2)的下方，并配合光电开关(134)进行定位，配合多孔板(133)进行支撑、负吸固定；

b、抛光机构(2)在定位后的浮法玻璃G表面涂铺抛光液，并同步进行抛光作业，在此过程中抛光组件(23)沿Z轴方向调整磨盘(234)和铺液装置(235)的高度，而后沿X轴方向移动进行抛光；

c、在此启动送料机构(1)，使得浮法玻璃G移动，此时浮法玻璃G的Y轴移动尺寸即为磨盘(234)的直径尺寸，并在移动后重复步骤b；

d、重复步骤c，直至整体浮法玻璃G均完成抛光作业；

e、抛光完成后通过送料机构(1)送出浮法玻璃G，并通过冲洗机构(3)进行清洗烘干。