[发明专利]一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置

说明书

本发明实施例公开了一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括配料成型、脱脂、真空烧结、热处理、磨削精加工、检测六个步骤。本发明实施例提供的提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺通过本发明的脱脂过程，可将产品中大部分的硬脂酸锌排出来。产品经过真空烧结后密度有明显的提高、经过热处理后磁性能也有明显的提高。本发明其原理是含有硬脂酸锌的产品在氢气保护气氛下通过电阻炉加热到450‑500℃保温60～90min，然后冷却到常温，再把产品取出来。在这过程中产品中的硬脂酸锌和氢气发生化学反应以及硬脂酸锌自身的物理反应，从而排出产品中大部分的硬脂酸锌，提高烧结产品的密度。

技术领域

本发明实施例涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置。

背景技术

铝镍钴磁体的有两种制造工艺铸造法和粉末冶金法。在同样的配方下，铸造铝镍钴，比粉末冶金铝镍钴的磁体密度都要高、磁性更优异。因为在粉末烧结铝镍钴磁体在制造过程中，为了成型时便于脱模，在配料时会添加 0.2～0.5％的硬脂酸锌(C36H70O4Zn/Zn(C18H35O2)2)作为润滑剂和脱模剂。产品成型后直接进行真空炉烧结，导致烧结后的铝镍钴磁体内残留的硬脂酸锌过高，从而影响磁体的密度，同时也会污染真空炉炉体和真空系统。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置，以解决现有技术中烧结后的铝镍钴磁体内残留的硬脂酸锌过高，影响磁体的密度、污染真空炉炉体和真空系统的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，包括以下步骤：

步骤一、配料成型：各种粉料充分混合后利用干粉压机进行压制，制得产品；

步骤二、脱脂：将步骤一压制后的产品脱脂，备用；

步骤三、真空烧结：将脱脂后的产品放入烧结用容器中，之后用白刚玉填埋，用真空烧结炉进行烧结；

步骤四、热处理：采用温度为1200—1300℃的高温箱式炉固熔，保温 2-30min后出炉，空冷30秒后转到磁场控温处理10-30min，之后进行回火时效处理；

步骤五、磨削精加工：采用磨床对热处理后的产品进行加工。

进一步的，所述的脱脂包括：

(1)、电阻炉温度设定400-500℃，AQ型氨分解制氢装置设定温度 850-950℃，FC型气体纯化装置设定温度350-450℃；

(2)、把成型后的产品放入产品盒内，之后装入脱脂炉并密封脱脂炉；

(3)、向步骤(2)密封的脱脂炉中充入氩气吹扫1min，再利用AQ型氨分解制氢装置充入氢气，之后做爆鸣实验，听到清脆声音后点燃氢气开口；

(4)、把脱脂炉推进到电阻炉炉膛内，保温60—90min；然后把脱脂炉从电阻炉炉膛内移出，吹风冷却；

(5)、冷却到50℃以下，关掉氢气切换氩气冷却1-5min；

(6)、打开脱脂炉，取出产品，转入真空烧结工序。

进一步的，采用干粉压机压制后的产品密度为5.0—6.1g/cm³。

进一步的，所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，还包括步骤六、采用永磁测试仪或者磁通计对磨削精加工后的产品进行检测。