[发明专利]一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺及装置

权利要求书

1.一种提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配料成型：各种粉料充分混合后利用干粉压机进行压制，制得产品；

步骤二、脱脂：将步骤一压制后的产品脱脂，备用；

步骤三、真空烧结：将脱脂后的产品放入烧结用容器中，之后用白刚玉填埋，用真空烧结炉进行烧结；

步骤四、热处理：采用温度为1200—1300℃的高温箱式炉固熔，保温2-30min后出炉，空冷30秒后转到磁场控温处理10-30min，之后进行回火时效处理；

步骤五、磨削精加工：采用磨床对热处理后的产品进行加工。

2.根据权利要求1所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于，所述的脱脂包括：

(1)、电阻炉温度设定400-500℃，AQ型氨分解制氢装置设定温度850-950℃，FC型气体纯化装置设定温度350-450℃；

(2)、把成型后的产品放入产品盒内，之后装入脱脂炉并密封脱脂炉；

(3)、向步骤(2)密封的脱脂炉中充入氩气吹扫1min，再利用AQ型氨分解制氢装置充入氢气，之后做爆鸣实验，听到清脆声音后点燃氢气开口；

(4)、把脱脂炉推进到电阻炉炉膛内，保温60—90min；然后把脱脂炉从电阻炉炉膛内移出，吹风冷却；

(5)、冷却到50℃以下，关掉氢气切换氩气冷却1-5min；

(6)、打开脱脂炉，取出产品，转入真空烧结工序。

3.根据权利要求1所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于：采用干粉压机压制后的产品密度为5.0—6.1g/cm³。

4.根据权利要求1所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于：还包括步骤六、采用永磁测试仪或者磁通计对磨削精加工后的产品进行检测。

5.根据权利要求1所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于，采用回火炉进行时效处理的工艺为：先在温度为620～640℃的环境下，保温1-4小时，之后在温度为580—610℃的环境下，保温4-6小时，然后在温度为550—570℃的环境下保温8-12小时，随炉冷却，温度降至250℃以下出炉。

6.根据权利要求1所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能的工艺，其特征在于，步骤三中的真空烧结炉为卧室真空烧结炉，处理工艺为先在温度为0～400℃的环境下，保温1小时，之后在温度为400℃的环境下，保温1小时，然后在温度为400—900℃的环境下保温2小时，在温度为900℃的环境下保温2小时，在温度为900—1350℃的环境下保温2小时，在温度为1350℃的环境下保温5小时，随炉冷却，温度降至200℃以下出炉。

7.一种应用于权利要求1—6中任一项所述提高粉末铝镍钴磁体磁性能工艺的脱脂炉，该脱脂炉置于电阻炉内，其特征在于：所述的脱脂炉包括腔体和腔体内用于容纳产品的产品盒。

8.根据权利要求7所述的脱脂炉，其特征在于：所述的脱脂炉上的进氢气管和出氢气管，且进氢气管和出氢气管的开口伸出电阻炉外。