[发明专利]提高炼钢转炉炉衬寿命的方法

权利要求书

1.一种提高炼钢转炉炉衬寿命的方法,其特征是，有如下步骤：

(1) 稳定装入制度，转炉公称容量120t，将总装入量稳定在138±2t，铁水比0.86～0.87；

(2)科学指导冶炼枪位,每班次接班后,使用炉衬测厚仪对炉衬进行测量,通过测量的炉衬厚度,由测厚仪的计算系统对液位进行精确的判定,算出的液位精度在±20mm, 液位与枪位的对应关系,在操作过程中使枪位位置准确；

(3) 确保终点终渣粘度，针对终点碳含量要求低于0.08%的钢种，终点拉碳时间不得低于90s；终点碳含量大于0.08%的钢种，终点拉碳时间不得低于60s，转炉终渣TFeO可控制在16%以内；

(4) 执行“留渣”工艺，保证溅渣渣量，“留渣”一方面需要把溅渣完毕后的炉渣留住，另一方面需要把前倒炉测温取样过程中的炉渣留住，溅渣过程中的炉内渣量控制在40kg/t～50kg/t；

(5)铺生铁块补炉，在出钢结束后，向转炉内加入1.5t～2.t的生铁块，通过摇动转炉迅速将生铁设备铺到前大面的薄弱处，在炉内静置2min～4min，此时炉膛温度1400°C～1500°C，生铁加入炉内后2min～4min后成熔融状态；

(6) “铺渣”工艺，转炉炉渣FeO含量控制在15%～20%，终渣MgO控制在9%～12%，溅渣时间控制在2min～3min，将溅渣后的炉渣均匀的铺在炉衬的薄弱点，静置15min后可正常冶炼。