[发明专利]一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法有效
| 申请号： | 201811590540.4 | 申请日： | 2018-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN109622863B | 公开（公告）日： | 2020-03-27 |
| 发明（设计）人： | 鲁金忠;何肖潇;沈华宾;曹俊 | 申请（专利权）人： | 江苏海宇机械有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/06 | 分类号： | B21K1/06;B21K29/00;B21J5/00;B21J1/06 |
| 代理公司： | 北京德崇智捷知识产权代理有限公司 11467 | 代理人： | 冯燕平 |
| 地址： | 225714 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 花键轴 锻件 齿形 精度 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将锻件胚料置入加热炉加热至850℃-900℃；
(2)第一次预煅成形，其工序为将加热至850℃-900℃的胚料进行正挤压杆部成形；
(3)将预煅件放入加热炉并以70-90℃/h的冷却速度冷却到560℃±10℃；
(4)对预煅件进行第二次预煅成形，其工序为将冷却到560℃±10℃的锻件进行反挤压杯部成形；
(5)将预煅件置入680℃加热炉保温1-1.5h，随后出炉整框空冷；
(6)将预煅件进行抛丸处理、磷皂化处理；
(7)将预煅件冷挤压成型，其工序为将经磷皂化处理完的预煅件进行冷挤压齿形成形。
2.如权利要求1所述的一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的正挤压杆部成形，正挤压冲头的下行速度为12mm/s，正挤压冲头的下行行程为40mm。
3.如权利要求1所述的一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的反挤压杯部成形，反挤压冲头的下行速度为12mm/s，反挤压冲头的行程为47mm。
4.如权利要求1所述的一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法，其特征在于，步骤(7)中，所述的冷挤压齿形成形，冷挤压冲头的下行速度为10mm/s，冲头下行行程为46mm。
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