[发明专利]一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺

权利要求书

1.一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、配制：将粒度为0.6-1.0微米碳化钨粉末、粒度为1.0-1.5微米的钴粉和添加剂按重量比为87.2-90.6:8-11:0.4-0.8配置成预制混合料；

B、球磨机湿磨：

B1、先将占总重量比10％的无水乙醇润湿球磨机内壁；

B2、在球磨机中先加入预制混合料和剩余的无水乙醇进行湿磨；

B3、后加入成型剂继续湿磨制成预制浆料；

湿磨整个过程中，使用冷水机构保证球磨机内部的预制混合料在5-15℃恒温环境下进行湿磨；

C、干燥：将步骤B中的预制浆料卸出，进行过滤得到预制沉淀物，将预制沉淀物加到双螺旋混合器(8)中进行干燥处理，得到颗粒混合料；

D、擦筛：将颗粒混合料倒入振动器中使用60-80目不锈钢筛网进行擦筛处理，制成粉末状成品混合料；

E、压型：使用冲压模具在油压冲压机上进行压型制成预制毛坯，将其盛放在石墨材质舟皿(9)中，并进行有序堆叠至30-40层；

F、烧结：堆叠完成的预制毛坯放入真空一体烧结炉，全过程以5-8slm流速的氩气，同时使用脱蜡回收装置和真空发生器进行负压脱蜡和真空烧结工作，冷却至60-80℃出炉，并检验毛坯质量符合要求后入库。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，步骤B中，对原生料湿磨时，先将预制混合料和剩余的无水乙醇加入球磨机内进行湿磨30-36小时，再加入成型剂进行湿磨24-30小时。

3.根据权利要求1所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，步骤B中，对回收料湿磨时，将预制混合料和剩余的无水乙醇加入球磨机内进行湿磨20-24小时，再加入成型剂进行湿磨12-16小时。

4.根据权利要求1所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，步骤C中，将预制沉淀物加到双螺旋混合器(8)中进行干燥处理，具体为依次使用85-95℃的热水加热装置(1)对双螺旋混合器(8)中颗粒混合料进行2-3小时的加热处理、真空发生器(3)进行抽真空处理、乙醇回收装置(7)进行乙醇回收以及冷却处理。

5.根据权利要求4所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，所述热水加热装置(1)的进水口和出水口分别通过第一管道和第二管道与双螺旋混合器(8)的出水口和进水口连通，且第一管道和第二管道中分别设有第一转换阀(5)和第二转换阀(6)；所述乙醇回收装置(7)的进气口通过管道与双螺旋混合器(8)连通，且在进气口处设有酒精检测计(4)；所述真空发生器(3)的抽气口通过管道与乙醇回收装置(7)的出气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，调节所述第一转换阀(5)的出水方向和第二转换阀(6)的进水方向对双螺旋混合器(8)反向通入5-15℃的冷水，使其内部的预制沉淀物进行冷却处理至40-55℃。

7.根据权利要求5所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，调节所述第一转换阀(5)的出水方向和第二转换阀(6)的进水方向对双螺旋混合器(8)反向通入5-15℃的冷水，同时向双螺旋混合器(8)内部通入氩气与预制沉淀物直接接触，使其内部的预制沉淀物进行冷却处理至40-55℃。

8.根据权利要求5所述的一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，通过观测所述酒精检测计(4)的数值是否在设计要求0-0.3mg/L范围内，进而判断颗粒混合料的湿度是否达到设计标准；未达到时，持续进行乙醇回收直至酒精检测计(4)的数值在设计要求范围内。