[发明专利]一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法

说明书

本发明公开了一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，包括废纸浆料调浆步骤、废纸浆料浸泡润胀步骤、废纸浆料膨化步骤、废纸碎浆步骤、膨化牛皮碎片步骤、牛皮碎浆步骤、除渣筛查步骤、混合助磨剂步骤、磨浆步骤、网部抄造压榨步骤和后续造纸步骤，本发明利用废纸与牛皮碎料生产瓦楞芯纸，在碎浆步骤前对造纸材料进行充分的预处理，使造纸材料中的纤维在碎浆步骤中得到最大限度地解离和保持纤维的完整性，提高二次纤维在抄造步骤中的利用率。本发明工艺简单，生产过程更加节能环保，生产过程清洁无污染，且制浆过程中大幅度减少纤维损伤，大幅度减少纤维折断率，纤维使用率高，使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度得到大幅度的提升。

技术领域

本发明涉及瓦楞芯纸生产工艺技术领域，尤其是涉及一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法。

背景技术

随着废纸回收利用技术的日益完善，使用废纸制备瓦楞芯纸的技术目前已非常成熟。回收废纸中的纤维的回收处理方法有机械法、热化学法和热法，这些方法存在能耗高、处理废水有毒有机卤化物（AOX）含量高、纤维疏解分散效果差及纤维回收利用率低等问题，因而限制了废纸纤维的回用。

在制浆过程中也会损伤大部分纤维，纤维的折断率也非常高，这会使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度大幅度降低，影响瓦楞芯纸的质量。

因此需要研究开发适合废纸的制浆工艺，以解决废纸疏解分散效果差、纤维回收利用率低的问题，以提高回收废纸纤维的利用价值，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，它在碎浆前将需要碎浆的废纸浆料与废牛皮浆料进行预处理，使其中的纤维进行润胀、膨化，在碎浆的过程中能最大限度地解离成单根纤维同时又最大限度地保持纤维原有的形态和强度，纤维得到更完整地保留下来，有效防止纤维的多次打断，从而提升二次纤维的利用率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，包括以下步骤：

（1）废纸初浆制作步骤，包括以下子步骤：

（1.1）废纸浆料调浆步骤，将废纸破碎后投入浸泡池中浸泡，浸泡时间为10-12小时，得到废纸浆料，经过输送管道将废纸浆料输送至第一搅拌设备中；

（1.2）废纸浆料浸泡润胀步骤，将废纸浆料置于第一搅拌设备中，第一搅拌设备的内部温度控制在40-50℃，将氢氧化钠水溶液加入第一搅拌设备中，将废纸浆料浸泡在氢氧化钠水溶液中5-7小时后，启动搅拌装置对氢氧化钠水溶液与废纸浆料进行搅拌，使氢氧化钠水溶液与废纸浆料中的纤维充分混合，3-4min内完成润胀，得到润胀废纸浆料；

（1.3）废纸浆料膨化步骤，将润胀废纸浆料输送至第一高压反应釜内，并对第一高压反应釜进行注水加压，压力控制在10-20MPa，稳压5-8分钟，瞬间卸压，在2秒内卸除第一高压反应釜内的压力，得到废纸膨化浆料；

（1.4）废纸碎浆步骤，通过输送管道将废纸膨化浆料输送至第一碎浆设备，把第一碎浆设备温度控制在40-50℃，把第一碎浆设备中的打浆装置控制在以300-700rpm的转速碎浆，得到废纸初浆；

（1.5）污泥污水处理步骤，从第一碎浆设备底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理；

（2）牛皮初浆制作步骤，包括以下子步骤：

（2.1）膨化牛皮碎片步骤，将牛皮废料碎片放置于第二高压反应釜中，并将第二高压反应釜内的温度控制在40-50℃，通入一氧化碳至压力为18-25MPa，保压1-3h，瞬间卸压，在2秒内卸除第二高压反应釜内的压力，得到膨化牛皮废料；