[发明专利]一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括浸泡活化步骤、水力碎浆步骤、筛选除渣步骤、揉搓离心脱墨步骤、漂白步骤、洗涤浓缩步骤以及储浆步骤。使用中性脱墨剂对废纸纤维进行直接揉搓离心脱墨，通过活化油墨和离心脱墨之间的工艺配合进行油墨分离，减少了碱性脱墨剂的使用量，进一步降低了废纸造纸的生产成本，提高了脱墨效率以及除墨率，且提高了白度，以及减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，尤其是涉及一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法。

背景技术

随着植物资源日益短缺，废纸已成为造纸工业原料的重要来源。废纸的回收利用是解决造纸工业面临的原料短缺、 能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径。其中废纸的脱墨处理是废纸回用的重要步骤之一，而评判脱墨技术的优劣的关键在于，能否高效脱除废纸张中的油墨，能否有效保护废纸纤维的完整，以及能否降低或避免脱墨废水对水体的污染。

传统脱墨技术一般是在碱性条件下进行碎浆，浮选或洗涤的，废纸纤维容易在碱性条件下发生“碱性发黑”的现象，导致再造纸的白度较低。而大量使用过氧化氢、硅酸钠溶液、鳌合剂等化学品，又增加了废水处理难度，加重了对环境的污染，不符合可持续发展的理念。目前，中性脱墨是解决上述问题的较为良好的脱墨方法，中性脱墨由于是在中性的条件下进行碎浆的，所以能够有效的避免“碱性发黑”的现象；中性脱墨能够减少化学品的使用量，有效降低脱墨废水的COD值，以降低废水的处理难度，还能够降低脱墨成本，使工厂使用低品质的回收废纸成为可能；另外，中性脱墨的可控性、废纸纤维的完整性和筛选除渣的效率都比常规脱墨技术好。例如，申请号为“CN201310386144.0”的中国发明所示，该发明提供了一种基于生物酶的中碱双回路废纸浮选脱墨工艺，在第一段中性回路中添加中性混合脱墨剂，中性混合脱墨剂包括生物酶和中性脱墨剂，第二段碱性回路采用碱性过氧化氢脱墨，即相对传统脱墨工艺来说，能够降低对废纸纤维的损伤，提高脱墨浆回用品质，又能有效脱除新型及传统油墨，提高浆纸白度，减少污染负荷。

但该脱墨工艺仍存在着脱墨过程复杂，脱墨效率低和脱墨成本高的问题，以及该脱墨工艺未能减少或避免使用碱性漂白剂，其污水处理难度高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，利用中性脱墨剂对废纸进行预浸泡，继而利用揉搓离心装置进行物理性的揉搓离心脱墨，脱墨效率高，提高再生纸白度，最大限度地保持废纸纤维原有的形态和强度。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，减少碱性漂白剂的使用量，降低脱墨污水处理难度，降低废纸脱墨成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：

1）浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，加入浓度为15~30%的复配中性脱墨剂，复配中性脱墨剂主要由异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺（6501）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）组成，异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺（6501）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）之间的分数比为1.5~2.5∶0.5~1.5∶0.5~1.5，废纸浸泡时间为1~5小时，浸泡温度为40~60℃，得到预处理废纸料，以活化废纸纤维中的油墨粒，使油墨粒能够脱离废纸纤维；

2）水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为75~90℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为20~45min，利用水力对废纸纤维的冲击作用，使废纸纤维中的油墨粒与之脱离，得到高浓废纸纸浆，高浓废纸纸浆的出浆浓度为10~25%；

3）筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料，高浓废纸纸浆经过浸泡活化步骤和水力碎浆步骤后，其中部分依附在废纸纤维的油墨得以脱离，在筛选除渣步骤中，部分由废纸纤维脱离出来的油墨粒会跟随杂质被筛除；